فرآیند قالب گیری تزریقی ماشین قالب گیری تزریقی باکلیت

1. مقدمه ای بر باکلیت.

باکلیت که معمولاً به عنوان باکلیت شناخته می شود، با نام علمی ترکیب قالب گیری فنولی شناخته می شود، نوعی پلاستیک گرما سخت است و همچنین اولین پلاستیکی است که در تولید صنعتی قرار گرفته است. را دستگاه قالب گیری تزریقی باکلیت پودر باکلیت مورد استفاده در قالب گیری تزریقی باکلیت از رزین فنولیک، خاک اره و مواد افزودنی مانند سخت کننده، عامل پخت، نرم کننده، رنگ، روان کننده و تقویت کننده پخت تشکیل شده است. همچنین می توان پودر باکلیت را با توجه به نیازهای مختلف اصلاح کرد و حدود 40 درصد مواد افزودنی در پودر باکلیت وجود دارد. رزین فنولیک محصول پلی تراکم فنل و فرمالدئید است. دارای استحکام مکانیکی بالا، عملکرد پایدار، مقاومت در برابر اسید و قلیایی، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و دمای پایین، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، عدم آب دوستی و عایق الکتریکی عالی است. این یک ماده عایق ایده آل است. دمای پلاستیک سازی پودر باکلیت 70-90 درجه سانتی گراد و دمای پخت حدود 160 درجه سانتی گراد است. باکالیت زمانی که دما به 160 درجه سانتی گراد می رسد ناگهان جامد می شود. بنابراین کنترل دقیق دمای قالب برای شکل دهی بسیار مهم است. موارد استفاده از باکلیت: کلید برق، دستگیره، دستگیره آشپزخانه، روکش برق و امسال بیشتر و بیشتر در لوازم الکتریکی، قطعات خودرو و صنایع دستی مورد استفاده قرار گرفته است.

2. فرآیند قالب گیری تزریقی باکلیت

1. مروری کلی بر فرآیند قالب گیری تزریقی باکلیت.

الف بشکه از قبل گرم شده پودر باکلیت در حالت مواد مذاب با ویسکوزیته است

ب از آنجایی که پودر باکلیت حاوی 40 درصد فیلر است، مقاومت تزریق بسیار زیاد است، بنابراین باید فشار تزریق بیشتری اعمال شود.

ج پودر باکلیت مورد نیاز نیست و قبل از قالب گیری نمی توان آن را خشک کرد

د در طی فرآیند قالب گیری تزریقی از دستگاه قالب گیری تزریقی از آنجایی که فرآیند پخت باکلیت با تولید بخار آب و گاز شیمیایی همراه است، قالب باید مجهز به شیارهای خروجی باشد و حتی فرآیند اگزوز باز شدن قالب نیز اضافه شود.

ه. شرایط پلاستیک: فشار برگشتی، سرعت پیچ، دمای مواد.