درباره چیزهایی که درباره خرید ماشین های قالب گیری تزریقی نمی دانید صحبت کنید

امروزه با پیشرفت سریع صنعت پلاستیک، ماشین های قالب گیری تزریقی نقش مهمی هم در کمیت و هم در تنوع دارند. ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی وظیفه تشکیل محصولات پلاستیکی با اشکال پیچیده، ابعاد دقیق یا بافت‌های متراکم با درج‌های فلزی را در یک زمان دارند. آنها به طور گسترده در دفاع ملی، الکترومکانیکی، خودرو، حمل و نقل، مصالح ساختمانی، بسته بندی، کشاورزی، فرهنگ، آموزش، بهداشت و زندگی روزمره مردم در همه زمینه ها استفاده می شوند. بازار مملو از دستگاه های تزریق در مدل ها و اهداف مختلف است، اما نحوه انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی رضایت بخش و مواردی که در هنگام خرید دستگاه قالب گیری تزریقی باید به آن توجه کرد همیشه مشکلاتی برای کاربران بوده است. بیایید نگاهی بیندازیم به مواردی که هنگام خرید دستگاه قالب گیری تزریقی باید به آن توجه کنید.

نقطه انتخاب یک: پارامترهای فنی دستگاه قالب گیری تزریقی. هنگامی که کاربران ماشین های قالب گیری تزریقی خریداری می کنند، می توانند از طریق مقایسه عمودی یا افقی قضاوت کنند. اصطلاح "عمودی" به این معنی است که پارامترهای فنی اصلی دستگاه قالب گیری تزریقی باید مطابق با استانداردهای صنعت باشد و مطابق با استانداردهای صنعت بررسی شود. به اصطلاح "افقی" مقایسه پارامترهای فنی ماشین های قالب گیری تزریقی مشابه در داخل و خارج از کشور است. بنابراین، این یک کار علمی بسیار دقیق است. با توجه به جنس، شکل، ساختار و حتی زمینه کاربرد و مناسبت خاص محصول قالب‌گیری تزریقی، با توجه به ساختار، کیفیت، دقت، تعداد حفره‌ها، نوع کانال جریان و ساختار آن، شکل، اندازه قالب، با توجه به تاریخ، ماه، درجه اتوماسیون ظرفیت تولید سالانه برای انتخاب پارامترهای دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی در تمامی سطوح استفاده می‌شود.

نکته دوم خرید: پایداری، قابلیت اطمینان، ایمنی و عمر مفید دستگاه است. پایداری دستگاه بیشتر در این است که آیا مکانیسم بستن قالب و سیستم قالب گیری تزریقی در هر چرخه به آرامی اجرا می شود، در یک محیط آرام و بدون ضربه کار می کند و سر و صدا نباید از استاندارد صنعت تجاوز کند. این شرایط مربوط به دقت ساخت و مونتاژ ماشین آلات و همچنین به طراحی و ساختار معقول ضامن است. قابلیت اطمینان و عمر مفید عمدتاً در استحکام سیستم مکانیسم بستن قالب منعکس می شود که به ساختار، اندازه، مواد و فرآیند عملیات حرارتی قالب، میله اتصال، میله اتصال و محور پین آن مربوط می شود. سیستم تار پلاستیکی دستگاه قالب گیری تزریقی مانند بشکه، پیچ، سر پیچ، حلقه بدون برگشت و ساختار و فرآیند ساخت دوک پیچ درایو و غیره. این قطعات اصلی ترین قطعات باربر نیرو و قطعات سایشی دستگاه قالب گیری تزریقی هستند که به طور مستقیم بر عمر مفید دستگاه تأثیر می گذارند.

نکته سوم خرید: ایمنی دستگاه تزریق است. هنگامی که مکانیسم بستن قالب باز و بسته می شود، قابلیت اطمینان سیستم حفاظتی ولتاژ پایین شامل ایمنی انسان و ماشین می شود. ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی نیاز به اجرای سیستم‌های حفاظت ایمنی اتصالات الکتریکی، مکانیکی و هیدرولیکی دارند. این حفاظت عمدتاً دو جنبه را منعکس می کند: یکی حفاظت ایمنی قالب و دیگری محافظت ایمنی فرد است. قبل از بسته شدن قالب، هنگامی که درب ایمنی بسته نیست، بسته شدن قالب نباید بتواند عمل کند. در طی فرآیند بسته شدن قالب، اگر درب ایمنی به موقعیت صحیح بسته نشود، حرکت قالب متوقف می شود یا قالب به طور خودکار باز می شود. اگر هنگام بستن قالب، اجسام خارجی مانند درج به اشتباه در اثر لرزش داخل حفره افتاد و یا اجسام خارجی دیگری مانند دست اشتباهاً در قالب قرار گرفت، قالب باید بسته شدن قالب را متوقف کند یا قالب را به طور خودکار باز کرده و زنگ هشدار بدهد.

یکی دیگر از لینک های ایمنی دستگاه تزریق، جلوگیری از شروع سرد پیچ ​​پیش قالب گیری است. هنگامی که مواد پیچ ​​به دمای مشخص شده و زمان نگه داشتن آن نرسد، شروع به کار ممنوع است، در غیر این صورت زنگ هشدار رخ می دهد. یک وسیله محافظ برای پاشش مواد از نازل دستگاه قالب گیری تزریقی برای جلوگیری از سوختگی لازم است.

نقطه خرید چهار: درجه بالای اتوماسیون، عملکرد کامل و راندمان تولید بالا. ماشین های قالب گیری تزریقی مدرن را می توان به صورت دستی، نیمه اتوماتیک و کاملا اتوماتیک کار کرد. تا زمانی که طراحی قالب معقول باشد، عملیات کاملاً خودکار از پر کردن تزریق تا تخلیه و رها کردن محصول قابل تحقق است و دستکاری‌کننده‌ها نیز می‌توانند برای تحقق عملیات بدون سرنشین مجهز شوند. عملکرد بیرون کشیدن هسته، عملکرد کنترل نازل هیدرولیک و عملکرد پروب دونده گرمایش سریع را می توان در برنامه اتوماسیون در چرخه قالب گیری تزریق برای چرخه خودکار برنامه ریزی کرد. راندمان تولید بالا عمدتاً در چرخه قالب گیری کوتاه هر محصول قالب گیری تحت شرایط فرآیند قالب گیری تزریقی معمولی آشکار می شود. این یک شاخص عملکرد جامع است که منعکس کننده سیستم های مکانیکی، الکتریکی و هیدرولیکی یک ماشین قالب گیری تزریقی است. بنابراین، باید از قطعات هیدرولیک و الکترونیکی با کیفیت بالا استفاده کرد و می توان از فناوری ساخت پیچیده برای بهبود حساسیت و تکرارپذیری سیستم ماشین قالب گیری تزریقی استفاده کرد. این یک تضمین قابل اعتماد برای عملکرد کارآمد سیستم قالب گیری تزریقی است.

نکته خرید 5: صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست از قبل شاخص های مهمی برای قضاوت در مورد مزایا و معایب ماشین های قالب گیری تزریقی هستند. صرفه جویی در انرژی به طور عمده نشان دهنده قابلیت های صرفه جویی در مصرف آب و صرفه جویی در انرژی دستگاه قالب گیری تزریقی در مقایسه با ماشین های مشابه است، زمانی که سیستم گرمایش (گرمایش الکترومغناطیسی)، سیستم درایو قدرت (اینورتر، سرور و غیره) و سیستم اتلاف گرما با شرایط فرآیند عادی مطابقت دارند. طراحی ماشین قالب گیری تزریقی باید به طور کامل موضوع "حفاظت از محیط زیست" را در نظر بگیرد. دستگاه قالب گیری تزریقی باید از نشت روغن هیدرولیک یا صدای بیش از حد جلوگیری کند تا یک محیط کاری آرام و بدون سر و صدا ایجاد کند. علاوه بر این، خود دستگاه قالب گیری تزریقی نیز باید از مواد سازگار با محیط زیست استفاده کند.

نقطه خرید شش: نگهداری و تعمیر ماشین باید راحت باشد. موقعیت نصب ماشین آلات مختلف مانند قطعات مکانیکی، هیدرولیک، الکترونیکی و الکتریکی باید برای نگهداری و تعمیر ماشین آلات مناسب باشد. در عین حال، تعمیم و استانداردسازی ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی نیز برای کاربران بسیار مهم است.

علاوه بر این، هزینه تولید، راندمان تولید، تامین کنندگان و عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی مواردی هستند که باید در هنگام خرید دستگاه قالب گیری تزریقی در نظر گرفته شوند.