Date:Jun 24, 2022
به دلیل تفاوت در ساختار مولکولی و ترکیب عناصر برخی از مواد اولیه، جذب رطوبت هوا در طول دوره نگهداری آسان است، بنابراین میزان رطوبت مواد اولیه نسبتاً زیاد است. تولید چنین مواد خام باعث می شود که محصولات قالب گیری تزریقی به صورت حباب یا لکه و سایر ظواهر ظاهر شوند. اگر مشکل کیفیت جدیتر باشد، مواد اولیه در طی فرآیند تزریق تخریب شده و شاخص عملکرد محصول کاهش مییابد. بنابراین، خشک کردن نیز یک مرحله بسیار مهم در فرآیند قالب گیری تزریقی دستگاه قالب گیری تزریقی است.
را قیف خشک کن پلاستیکی نیاز به انتخاب محصولاتی با راندمان خشک کردن بالا، عملکرد عایق حرارتی خوب و کنترل دقیق دما برای بهبود راندمان تولید و کاهش زمان خشک شدن دارد. ، به طور موثر به خشک کردن دست می یابد.
برای جلوگیری از مشکلات کیفیت محصول، زیبایی شناسی و راندمان تولید محصولات پلاستیکی، گلوله ها باید قبل از خشک شدن دستگاه قالب گیری تزریقی تولید می شود. معمولاً به مدت 1-6 ساعت باید خشک شود و دمای خشک شدن آن بین 80-160 درجه سانتیگراد است. برای پلاستیک های معمولی مانند مواد پلی اتیلن، دمای خشک شدن 60-80 ℃ و زمان خشک شدن حدود 1 ساعت است. برای مواد PP، دمای خشک کردن 60-80 ℃ و زمان خشک شدن حدود 1 ساعت است. مواد PC، زمان خشک شدن حدود 1 ساعت است. درجه حرارت 120 درجه سانتیگراد و زمان خشک شدن 1-2 ساعت است. برای مواد ABS دمای خشک شدن 80 درجه سانتیگراد و زمان خشک شدن حدود 2 ساعت است.