اصل کار سیستم قالب گیری تزریقی

اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی مشابه سرنگ تزریق است. از تراست پیچ (یا پیستون) برای تزریق حالت مذاب پلاستیکی (یعنی حالت جریان چسبناک) به داخل حفره قالب بسته استفاده می کند. فرآیند به دست آوردن محصولات پس از پخت و گیرش.

قالب گیری تزریقی یک فرآیند چرخه ای است و هر چرخه عمدتاً شامل موارد زیر است: تغذیه کمی - پلاستیک سازی مذاب - تزریق فشار - پر کردن خنک کننده - باز کردن و گرفتن قطعات. پس از برداشتن قسمت پلاستیکی، قالب بسته شده و سیکل بعدی انجام می شود.

موارد عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی: موارد عملیاتی دستگاه قالب گیری تزریقی شامل عملکرد صفحه کلید کنترلی، عملکرد سیستم کنترل الکتریکی و عملکرد سیستم هیدرولیک است. عمل فرآیند تزریق، عمل تغذیه، فشار تزریق، سرعت تزریق، انتخاب نوع جهش، نظارت بر دمای هر بخش از بشکه و تنظیم فشار تزریق و فشار برگشتی به طور جداگانه انجام می شود.

فرآیند قالب‌گیری دستگاه قالب‌گیری تزریقی عمومی به این صورت است: ابتدا پلاستیک دانه‌ای یا پودری را به بشکه اضافه کنید و سپس پیچ و دیواره بیرونی بشکه را بچرخانید تا پلاستیک به حالت مذاب درآید و سپس دستگاه بستن قالب و نشیمنگاه تزریق را به جلو انجام می‌دهد، نازل را نزدیک دروازه روغن نگه می‌دارد و سپس فشار را به داخل قالب منتقل می‌کند. مذاب با دمای کمتر با فشار بیشتر و سرعت بیشتر به داخل قالب بسته تزریق می شود. زمان و فشار حفظ می شود (همچنین به عنوان فشار نگهدارنده نیز شناخته می شود)، خنک شدن، انجماد و شکل گیری، و محصول را می توان برای برداشتن قالب باز کرد. با چگالی و تحمل ابعادی معین). الزامات اولیه قالب گیری تزریقی پلاستیک سازی، تزریق و قالب گیری است. پلاستیک سازی پیش نیاز دستیابی و تضمین کیفیت محصولات قالب گیری است. برای برآوردن الزامات قالب گیری، تزریق باید فشار و سرعت کافی را تضمین کند. در عین حال، به دلیل فشار تزریق بالا، به همان نسبت فشار بالایی در حفره قالب ایجاد می شود (میانگین فشار در حفره قالب معمولا بین 20 تا 45 مگاپاسکال است)، بنابراین باید نیروی گیره کافی داشته باشد. مشاهده می شود که دستگاه تزریق و دستگاه بستن قالب اجزای کلیدی دستگاه قالب گیری تزریقی هستند.