اصل کار و عملکرد دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک

دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک با استفاده از تراست پیچ (یا پیستون) پلاستیک پلاستیکی شده را در حالت مذاب (یعنی حالت چسبناک) به داخل حفره قالب بسته تزریق می کند و پس از انجماد و شکل دهی محصول را به دست می آورد. قالب گیری تزریقی یک فرآیند چرخه ای است. هر چرخه عمدتاً شامل: تغذیه کمی - ذوب و پلاستیک سازی - تزریق فشار - پر کردن قالب و خنک کننده - باز کردن قالب و حذف قطعات است. پس از بیرون آوردن قسمت پلاستیکی، قالب دوباره برای چرخه بعدی بسته می شود.

قفل کردن قالب: تخته قالب به سرعت به تخته قالب ثابت نزدیک می شود و پس از اطمینان از عدم وجود ماده خارجی، سیستم به فشار بالا تبدیل شده و قالب قفل می شود.

سکوی تیراندازی به جلو حرکت می کند: سکوی تیراندازی به موقعیت مشخص شده پیش می رود.

تزریق پلاستیک: پیچ را می توان طوری تنظیم کرد که مواد مذاب در انتهای جلوی بشکه را با سرعت ها، فشارها و ضربه های متعدد به داخل حفره تزریق کند.

سرمایش و نگهداری فشار: با توجه به تنظیم فشارها و دوره های زمانی مختلف، فشار بشکه در حالی که حفره سرد و تشکیل می شود، حفظ می شود.

خنک‌سازی و قالب‌گیری اولیه: محصولات موجود در حفره قالب به خنک شدن ادامه می‌دهند و موتور هیدرولیک پیچ را به چرخش در می‌آورد تا ذرات پلاستیک را به جلو ببرد. پیچ تحت کنترل فشار برگشت تنظیم شده عقب می نشیند. هنگامی که پیچ به موقعیت از پیش تعیین شده عقب نشینی می کند، چرخش پیچ متوقف می شود و سیلندر تزریق فشار می دهد تنظیم شل شده و انتظار می رود پایان یابد.

عقب نشینی میز تیراندازی: پس از پیش پلاستیک سازی، میز تیراندازی به موقعیت تعیین شده عقب می نشیند.

قالب را باز کنید: قالب به حالت اولیه باز می گردد.

خروج: انگشتانه محصول را خارج می کند.

مزایای روش قالب گیری تزریقی سرعت تولید سریع، راندمان بالا، قابلیت عملیات خودکار، تنوع رنگ، اشکال از ساده به پیچیده، اندازه می تواند از بزرگ به کوچک باشد، اندازه محصول دقیق است، محصول به راحتی به روز می شود و می توان آن را به اشکال پیچیده تبدیل کرد. قطعات و قالب گیری تزریقی برای تولید انبوه و زمینه های پردازش قالب گیری مانند محصولات با اشکال پیچیده مناسب هستند.