قطعات ماشین قالب گیری تزریقی چه نقشی دارند؟

(1) سیستم تزریق اثر سیستم تزریق: سیستم تزریق یکی از مهمترین اجزای دستگاه قالب گیری تزریق است. به طور کلی، سه روش اصلی از نوع پیستونی، نوع پیچی و نوع پلانجری پیش پلاستیکی پیچی وجود دارد. بیشترین استفاده در حال حاضر نوع پیچ است. اثر این است که در یک چرخه از ماشین قالب گیری تزریقی، می توان مقدار مشخصی از پلاستیک را در زمان از پیش تعیین شده پلاستیکی و پلاستیکی کرد و پلاستیک مذاب از طریق پیچ با فشار و سرعت معینی به داخل حفره قالب تزریق می شود. پس از اتمام تزریق، مذابی که به داخل حفره تزریق می شود به شکل چسبیده می شود. ترکیب سیستم تزریق: سیستم تزریق از تجهیزات پلاستیک سازی و تجهیزات انتقال نیرو تشکیل شده است. تجهیزات پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی نوع پیچ عمدتاً از یک دستگاه تغذیه، یک بشکه، یک پیچ و یک نازل تشکیل شده است. تجهیزات انتقال نیرو شامل یک سیلندر تزریق، یک سیلندر متحرک نگهدارنده سوزن و یک دستگاه پیچ در حرکت (موتور ذوب) است.

(2) سیستم بستن اثر سیستم بستن: اثر سیستم گیره اطمینان از بسته شدن، باز شدن و بیرون ریختن قالب است. در عین حال، پس از بسته شدن قالب، به قالب یک نیروی گیره رضایت بخش داده می شود تا در برابر فشار حفره ایجاد شده توسط پلاستیک مذاب وارد حفره مقاومت کند، در نتیجه از باز شدن قالب و ایجاد وضعیت بد محصول جلوگیری می کند. ترکیب سیستم گیره: سیستم گیره عمدتاً از تجهیزات بستن، سازمان تنظیم قالب، سازمان تخلیه، قالب ثابت جلو و عقب، قالب متحرک، سیلندر بستن و سازمان تعمیر و نگهداری ایمنی تشکیل شده است. (3) سیستم هیدرولیک اثر سیستم انتقال هیدرولیک این است که اقدامات مختلف مورد نیاز دستگاه قالب گیری تزریقی را با توجه به فرآیند انجام می دهد و نیازهای فشار، سرعت و دمای مورد نیاز برای هر قسمت از دستگاه قالب گیری تزریقی را برآورده می کند. این عمدتا از اجزای هیدرولیک و اجزای کمکی هیدرولیک تشکیل شده است و پمپ روغن و موتور منبع قدرت دستگاه قالب گیری تزریقی هستند. شیرهای مختلف فشار و جریان روغن را کنترل می کنند و سپس الزامات فرآیند قالب گیری تزریق را برآورده می کنند.

(3) سیستم کنترل الکتریکی سیستم کنترل الکتریکی و سیستم هیدرولیک به طور منطقی برای تکمیل الزامات فرآیند (فشار، دما، سرعت، زمان) ماشین تزریق و اقدامات مختلف برنامه مطابقت دارند. عمدتا از لوازم الکتریکی، قطعات الکترونیکی، ظاهر، بخاری، سنسور و غیره تشکیل شده است. به طور کلی چهار روش کنترل وجود دارد، دستی، نیمه اتوماتیک، تمام اتوماتیک و تنظیم.

(4) اصلاح سیستم گرمایش/سرمایش این سیستم گرمایش پاراگراف برای گرم کردن بشکه و نازل تزریق استفاده می شود. بشکه دستگاه تزریق به طور کلی به عنوان یک دستگاه گرمایش انتخاب می شود، در قسمت بیرونی بشکه نصب می شود و با تقسیم بندی ترموکوپل تشخیص داده می شود. گرما از طریق هدایت حرارتی دیواره لوله به منبع گرما می رسد. سیستم خنک‌کننده عمدتاً برای خنک کردن دمای روغن استفاده می‌شود و دمای روغن بسیار بالا است، که ممکن است باعث بروز خطاهای مختلف شود، بنابراین دمای روغن باید دستکاری شود. جهت دیگری که نیاز به خنک شدن دارد، مجاورت دهانه تغذیه لوله تغذیه است تا از ذوب شدن مواد در دهانه تغذیه جلوگیری شود و در نتیجه مواد به درستی بریده نشوند.