انواع ماشین های قالب گیری تزریقی و عوامل کلیدی موثر بر راندمان چیست؟

Date：Apr 13, 2023

قالب گیری تزریقی یک فرآیند تولید پرکاربرد در صنعت پلاستیک است. این فرآیند شامل ذوب گلوله های پلاستیکی و تزریق آنها به یک قالب برای ایجاد یک جسم سه بعدی است. ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی تجهیزات کلیدی مورد استفاده برای این فرآیند هستند و در سال‌های اخیر پیشرفت‌های چشمگیری را تجربه کرده‌اند.

سه نوع اصلی ماشین های قالب گیری تزریقی وجود دارد: هیدرولیک، الکتریکی و هیبریدی. ماشین‌های هیدرولیک از روغن هیدرولیک برای تقویت حرکات ماشین از جمله تزریق، گیره و اجکتور استفاده می‌کنند. ماشین‌های الکتریکی از موتورهای الکتریکی برای تامین انرژی مشابه استفاده می‌کنند، در حالی که ماشین‌های هیبریدی سیستم‌های هیدرولیک و الکتریکی را برای دستیابی به نتایج مطلوب ترکیب می‌کنند. ماشین های هیبریدی در حال به دست آوردن محبوبیت در کارخانه ماشین قالب گیری تزریقی به دلیل بهبود بازده انرژی، دقت و کاهش سطح سر و صدا.

راندمان یک عامل مهم در فرآیند قالب گیری تزریقی است و عوامل متعددی می توانند بر آن تأثیر بگذارند. اولین مورد، زمان چرخه دستگاه است، که مدت زمانی است که دستگاه طول می کشد تا یک چرخه تزریق، خنک کننده و جهش را کامل کند. کاهش زمان چرخه می تواند کارایی را افزایش دهد، زیرا چرخه های بیشتری را می توان در یک دوره معین تکمیل کرد. عامل دوم نیروی گیره دستگاه است که نیرویی است که به قالب برای بسته نگه داشتن آن در حین تزریق وارد می شود. نیروی گیره بالاتر می تواند قالب های بزرگتر را به کار گیرد که می تواند با تولید قطعات بزرگتر در یک چرخه، کارایی را بهبود بخشد. عامل سوم اندازه شات دستگاه است که مقدار پلاستیکی است که می توان به قالب تزریق کرد. اندازه شات بزرگتر می تواند تولید قطعات بزرگتر را امکان پذیر کند و با کاهش تعداد چرخه های مورد نیاز برای تولید تعداد معینی از قطعات، کارایی را بهبود بخشد.

پیشرفت‌ها در ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی بر بهبود کارایی، کاهش مصرف انرژی و افزایش اتوماسیون متمرکز شده‌اند. یکی از آخرین پیشرفت ها استفاده از موتورهای سروو در ماشین های الکتریکی است که می تواند مصرف انرژی را تا 50 درصد کاهش دهد. یکی دیگر از پیشرفت‌ها استفاده از تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده است، که در آن از سنسورها برای نظارت بر عملکرد دستگاه و پیش‌بینی زمان مورد نیاز تعمیر و نگهداری استفاده می‌شود. این می تواند با کاهش زمان توقف برنامه ریزی نشده و به حداقل رساندن نیاز به بازرسی های دستی، کارایی را بهبود بخشد. علاوه بر این، استفاده از ربات ها در قالب گیری تزریقی افزایش یافته است، به طوری که ربات ها برای کارهایی مانند بارگیری و تخلیه قطعات، کنترل کیفیت و نگهداری قالب استفاده می شوند. اتوماسیون می تواند با کاهش کار دستی، بهبود ثبات و افزایش سرعت تولید، کارایی را بهبود بخشد.

دستگاه قالب گیری تزریقی باکلیت سری JM (178T-408T)

دستگاه قالب گیری تزریق باکلیت سری JM Zhenfei سال ها تجربه برای تشکیل یک محلول کامل تشکیل دهنده مواد ترموست را انباشته کرده است.

طراحی و سیستم خنک‌کننده پیچ مخصوص بشکه، سیستم تزریق پلاستیک‌کننده ویژه با قابلیت پلاستیک‌سازی بالا و عملکرد ذوب عالی، تضمین می‌کند که مواد مذاب در بشکه جامد نمی‌شوند. دستگاه گرمایش قالب می تواند صفحه گرمایش قالب را با توجه به نیاز کاربران سفارشی کند.

مقالات پیشنهادی