ویژگی های اساسی دستگاه قالب گیری تزریقی باکلیت چیست؟

ماشین قالب گیری تزریقی BAKELITE یک تکنیک قالب گیری تزریقی است که برای تولید ریخته گری از فلزات با چگالی بالا مانند فولاد ضد زنگ، مس، برنج و غیره استفاده می شود. وظایف را می توان به سرعت انجام داد تا خواسته های مشتری برآورده شود. این فرآیند شامل شکل‌دهی رول فلزی، بایندر و فرآیند آزادسازی قالب است. این فرآیندها در یک چرخه فرآیندی با کمک ماشین ها انجام می شود.

دستگاه قالب گیری تزریقی Zhenfei BAKELITE را می توان برای تولیدات بزرگ برای تولید صدها قطعه ریخته گری با ضخامت و پرداخت متفاوت استفاده کرد. این قطعات یا محصولات باید در حجم زیادی برای تجارت مناسب تولید شوند. محصولات با کیفیت بالا باید برای استفاده تجاری رقابتی تولید شوند. BAKELITE Injection MOLDING MACHINE سیستمی است که از یک بایندر و یک غلتک تغذیه که به داخل قیف تغذیه می شود، استفاده می کند. رول های خوراک از یک ماده استوانه ای با قطر کوچک تشکیل شده اند که در غلتک تغذیه قرار می گیرد.

غلتک تغذیه به طور مداوم در داخل واحد قالب گیری تزریق حرکت می کند و دستگاه تزریق BAKELITE به تولید محصولات نهایی صاف کمک می کند. در چرخه فرآیند، محصول پلاستیکی ذوب شده به داخل انژکتور حرکت می کند. غلتک واحد قالب گیری تزریقی با مواد پلاستیکی تغذیه می شود. مواد پلاستیکی از داخل قالب تزریق می گذرد تا به مواد پلاستیکی شده در نازل انژکتور برسد. در اینجا یک فیلم نازک از پلاستیک ذوب شده روی سطح قالب تزریق جمع می شود در حالی که هوای گرم در داخل انژکتور ایجاد می شود. این چرخه مدام تکرار می شود.

پس از جمع آوری پلاستیک در انژکتور، هوای گرم به داخل قالب هدایت می شود. این کار برای چندین چرخه انجام می شود تا پلاستیک روی غلتک های فلزی پخته و سپس خنک شود. محلول باکلیت داغ برای خارج کردن پلاستیک خنک از داخل قالب استفاده می شود. باکالیت سرد شده برداشته می شود و این مواد در لبه قالب جمع می شود. محلول باکلیت باید قبل از شروع چرخه بعدی خشک شود.

علاوه بر این، جوش شیرین باید در فرآیند اختلاط اضافه شود. این برای افزایش نقطه ذوب محصول است. جوش شیرین باید به خوبی با باکلیت مخلوط شود. فرآیند اختلاط باید تا زمانی انجام شود که هیچ توده ای روی محصول وجود نداشته باشد.

پس از این، قالب باید خنک شود. در این فرآیند قطعات رزین پلاستیکی نباید ذوب شوند. فرآیند خنک سازی باید با تزریق رزین به داخل قالب با سرعت بالا آغاز شود. سرعت جریان بالای مخلوط مورد نیاز است تا جوش شیرین در داخل قالب جذب شود.

فرآیند اختلاط با تزریق مخلوط باکلیت با سرعت کم تکمیل می شود. هنگامی که باکالیت به طور کامل در قالب یکپارچه شد، فرآیند تکمیل خواهد شد. باکالیت خنک می شود و سپس می توان آن را از قالب خارج کرد.

این فرآیند بارها تکرار می شود تا زمانی که محصول به قوام مناسب برسد. مقدار جوش شیرین مصرفی باید با توجه به نوع محصول تعیین شود. وقتی این فرآیند کامل شد، قالب را باید بگذارید تا خنک شود. سپس قالب خنک شده را باید تمیز کرده و جوش شیرین اضافی را جدا کنید.

رزین جوش شیرین باید قبل از قرار گرفتن در معرض هر عنصری کاملاً خشک شود. در دستگاه قالب گیری تزریقی این فرآیند خشک کردن را می توان با تزریق مخلوط داخل قالب با سرعت بسیار بالا انجام داد. سرعت بالا باعث بالا آمدن جوش شیرین به سطح قالب می شود. رزین به کمک ابزار چرخشی خشک می شود و سپس می توان آن را از قالب خارج کرد.

بسیار مهم است که قبل از استفاده از قالب برای هر منظور دیگری، باید آن را خشک کنید. قالب را نیز باید خشک نگه داشت و راه های مختلفی برای انجام این کار وجود دارد. یکی از رایج ترین روش های خشک کردن قالب استفاده از هوای تحت فشار است. اگر به دنبال دستگاه قالب گیری تزریق باکلیت برای نیازهای تولید خود هستید، می توانید آنها را در اینترنت جستجو کنید.

باید در نظر داشته باشید که این نوع ماشین لیست گسترده ای از ویژگی ها را ندارد. در واقع، تنها قادر به تولید مواد محدودی است. با این حال بسیاری از تولید کنندگان این دستگاه هستند که محصولات را به صورت عمده تولید می کنند. سپس آنها می توانند محصولات را به صورت جداگانه بفروشند. برخی از این تولیدکنندگان عبارتند از Benzema، Krones و Mimex. قبل از خرید هر دستگاه قالب گیری تزریقی باید اطمینان حاصل کنید که محصولات را از سازنده ای خریداری می کنید که شهرت خوبی دارد.