5 نکته اصلی نگهداری برای افزایش عمر دستگاه قالب گیری تزریقی

1. به طور منظم تمام قطعات متحرک را بررسی و روغن کاری کنید
توضیحات مفصل:
ماشین های قالب گیری تزریقی دارای بسیاری از قطعات متحرک با فرکانس بالا، مانند ستون های راهنما، لغزنده، قالب ها و میله های اتصال (به ویژه در سازه های ضامن مکانیکی). این قطعات پس از کارکرد طولانی مدت در اثر اصطکاک فرسوده می شوند. اگر به موقع روغن کاری نشوند باعث حرکت ناصاف و یا حتی گیر کردن یا آسیب می شوند.
از روغن روانکار یا گریس توصیه شده توسط سازنده استفاده کنید و مطمئن شوید که خط لوله روانکاری بدون مانع است.
بازرسی بصری را می توان در هر شیفت انجام داد و بازرسی و نگهداری روغن کاری را می توان هر هفته یا ماه انجام داد.
بررسی کنید که آیا تامین روغن خودکار سیستم روانکاری، به خصوص فشارسنج، فیلتر و نشانگر سطح روغن سیستم روانکاری متمرکز، نرمال است یا خیر.
اگر حرکت صاف نیست، صدا غیرعادی است یا وضعیت روغن کاری خشک است، باید فورا بررسی و تعمیر شود.

2. تمیزی و پایداری سیستم هیدرولیک را حفظ کنید
توضیحات مفصل:
سیستم هیدرولیک منبع انرژی کلیدی برای ماشین قالب گیری تزریقی برای انجام باز کردن قالب، بستن قالب، تزریق، نگه داشتن فشار و سایر اقدامات است. تمیزی، فشار و دمای روغن هیدرولیک تاثیر زیادی در طول عمر سیستم دارد.
به طور مرتب سطح روغن هیدرولیک، رنگ و ویسکوزیته را بررسی کنید. در زمان تغییر رنگ، بوی عجیب یا مخلوط شدن با حباب/ناخالصی، آن را تعویض کنید.
به طور کلی توصیه می شود روغن هیدرولیک و فیلتر را هر 6000 ساعت کاری یا 12 ماه یکبار تعویض کنید.
سیستم را از نظر نشتی بررسی کنید، به خصوص اتصالات شلنگ و مهر و موم آن.
دمای روغن هیدرولیک را در محدوده توصیه شده (معمولاً 40 درجه سانتیگراد تا 50 درجه سانتیگراد) کنترل کنید تا از پیری درجه حرارت بالا یا دمای پایین که بر ویسکوزیته تأثیر بگذارد جلوگیری کنید.
گیج فشار، صدای پمپ و پاسخ شیر معکوس را بررسی کنید تا از عملکرد کارآمد سیستم هیدرولیک اطمینان حاصل کنید.

3. سیستم گرمایش، بشکه و پیچ را به طور منظم تمیز کنید
توضیحات مفصل:
بشکه و پیچ اجزای اصلی برای تکمیل ذوب و اختلاط پلاستیک ها هستند. اگر رسوبات یا بقایای کربن به موقع تمیز نشوند، ممکن است باعث تخریب مواد، آلودگی رنگ و حتی مسدود شدن سیستم شود و بر کیفیت قالب گیری تزریقی تأثیر بگذارد.
هنگام تغییر مواد یا رنگ‌های مختلف، پیچ باید تمیز شود (می‌توان از مواد تمیزکننده یا عملیات معکوس کردن پیچ در حالت آرام استفاده کرد).
تمیز کردن و نگهداری کامل را می توان در ساعات کاری منظم (مانند هر ماه) انجام داد، به ویژه هنگام پردازش مواد خورنده مانند الیاف شیشه و مواد بازدارنده شعله.
بررسی کنید که آیا حلقه گرمایش، ترموکوپل و تسمه گرمایش دست نخورده هستند تا از نوسان کیفیت چسب مذاب به دلیل گرمایش ناهموار جلوگیری شود.
از پروب دما برای کالیبره کردن منظم سیستم کنترل دما استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که دمای تنظیم شده با دمای واقعی سازگار است.
توجه داشته باشید که آیا "گوشه مرده" یا رسوب کربن در بخش پیچ وجود دارد که به طور جدی بر تخلیه و عملکرد محصول تأثیر می گذارد.

4. وضعیت عملکرد سیستم الکتریکی و کنترل را بررسی کنید
توضیحات مفصل:
ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی مدرن معمولاً از کنترل سروو، شیرهای تناسبی الکتریکی، کنترل‌کننده‌های PLC و انواع سنسورها استفاده می‌کنند. ثابت نگه داشتن این سیستم ها برای دقت و قابلیت اطمینان تجهیزات بسیار مهم است.
به طور مرتب بررسی کنید که آیا گرد و غبار، بخار آب یا زباله در داخل کابینت برق وجود دارد یا خیر و در صورت لزوم از هوای خشک برای دمیدن استفاده کنید.
بررسی کنید که آیا ترمینال شل است و آیا کابل دارای آثار فرسودگی، کهنگی یا نیش موش است یا خیر.
تست کنید که آیا سوئیچ محدود، حسگر مجاورت، عنصر فوتوالکتریک و غیره به پاسخ حساس هستند یا خیر، و دستگاه خراب را به موقع تعویض کنید.
بررسی کنید که آیا صفحه لمسی، پانل عملیات، دکمه توقف اضطراری و غیره به درستی کار می کنند تا از خرابی به دلیل عملکرد نادرست جلوگیری کنید.
تأیید صحت انکودرها، سنسورهای جابجایی و سنسورهای فشار به حفظ ثبات فرآیند قالب گیری تزریقی کمک می کند.

5. یک گزارش تعمیر و نگهداری دقیق و برنامه نگهداری منظم ایجاد کنید
توضیحات مفصل:
گزارش‌ها و برنامه‌های نگهداری می‌توانند به تیم کمک کنند وضعیت تجهیزات را به شیوه‌ای منظم مدیریت کنند، مشکلات احتمالی را ردیابی کنند و از خرابی‌های مکرر جلوگیری کنند.
از یک سیستم نگهداری دیجیتال یا صفحه گسترده اکسل برای ثبت زمان، محتوا، مسئول و مشکلاتی که برای هر تعمیر و نگهداری پیدا می شود استفاده کنید.
یک سیستم بازرسی منظم (مانند بازرسی روزانه، تعمیرات جزئی هفتگی، تعمیرات میان مدت ماهانه و تعمیرات اساسی سالانه) ایجاد کنید.
برای خرابی تجهیزات، ثبت پدیده شکست، روش درمان و زمان بازیابی به شکل گیری یک کتابخانه تجربی کمک می کند.
از رویه های عملیاتی استاندارد (SOP) به طور یکنواخت در طول تعمیر و نگهداری برای بهبود استانداردسازی عملیاتی و ایمنی استفاده کنید.
حداقل یک بار در سال یک بازرسی جامع (از جمله سیستم‌های مکانیکی، الکتریکی و هیدرولیک) انجام دهید و در صورت لزوم با سازنده اصلی یا پشتیبانی فنی شخص ثالث برای بازرسی دقیق و تنظیم تماس بگیرید.