اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی

اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی مشابه سرنگ مورد استفاده برای تزریق است. از تراست پیچ (یا پیستون) برای تزریق پلاستیک پلاستیکی شده در حالت مذاب (یعنی حالت سیال چسبناک) به داخل حفره قالب بسته استفاده می کند. فرآیند به دست آوردن محصولات پس از پخت و شکل دهی.

قالب‌گیری تزریقی یک فرآیند چرخه‌ای است، هر چرخه عمدتاً شامل موارد زیر است: تغذیه کمی - ذوب پلاستیکی - تزریق فشار - پر کردن قالب و خنک‌کننده - باز کردن و گرفتن قطعات. پس از بیرون آوردن قسمت پلاستیکی، قالب دوباره برای چرخه بعدی بسته می شود.
موارد عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی: موارد عملیاتی دستگاه قالب گیری تزریقی شامل سه جنبه است: عملکرد صفحه کلید کنترلی، عملکرد سیستم کنترل الکتریکی و عملکرد سیستم هیدرولیک. انتخاب عمل فرآیند تزریق، عمل تغذیه، فشار تزریق، سرعت تزریق، نوع تخلیه، نظارت بر دمای هر بخش از بشکه و تنظیم فشار تزریق و فشار برگشتی به ترتیب انجام می‌شود.

فرآیند قالب گیری دستگاه قالب گیری تزریقی پیچی عمومی به این صورت است: ابتدا پلاستیک دانه ای یا پودری را به داخل بشکه اضافه کنید و پیچ را بچرخانید و دیواره بیرونی بشکه را گرم کنید تا پلاستیک به حالت مذاب درآید و سپس دستگاه قالب را می بندد و صندلی تزریق را به جلو می برد. نازل را نزدیک دروازه قالب قرار دهید و سپس روغن تحت فشار را به داخل سیلندر تزریق بریزید تا پیچ را به سمت جلو فشار دهید و بدین ترتیب مذاب را با دمای پایین تر و با فشار زیاد و سرعت بیشتر به داخل قالب بسته تزریق کنید. نگه داشتن زمان و فشار (همچنین به عنوان فشار نگهدارنده نیز شناخته می شود)، خنک سازی برای جامد شدن و شکل گیری آن، سپس می توان قالب را باز کرد تا محصول خارج شود (هدف از نگه داشتن فشار جلوگیری از برگشت مذاب در حفره قالب، پر کردن مواد به داخل حفره قالب و اطمینان از داشتن چگالی و تحمل ابعادی مشخص محصول است).

الزامات اولیه قالب گیری تزریقی پلاستیک سازی، تزریق و قالب گیری است. پلاستیک سازی پیش نیاز تحقق و اطمینان از کیفیت محصولات قالب گیری است و برای برآوردن نیازهای قالب گیری، تزریق باید فشار و سرعت کافی را تضمین کند. در عین حال، به دلیل فشار تزریق بالا، به همان نسبت فشار بالایی در حفره ایجاد می شود (میانگین فشار در حفره به طور کلی بین 20 تا 45 مگاپاسکال است)، بنابراین باید نیروی گیره کافی وجود داشته باشد. مشاهده می شود که دستگاه تزریق و دستگاه گیره از اجزای اصلی دستگاه قالب گیری تزریقی هستند.

سه جنبه اصلی برای ارزیابی محصولات پلاستیکی وجود دارد. اولین مورد کیفیت ظاهر، از جمله کامل بودن، رنگ، براقیت و غیره است. دوم دقت اندازه و موقعیت نسبی است. سوم خواص فیزیکی، خواص شیمیایی و عملکرد الکتریکی و غیره است. این الزامات کیفی بسته به مناسبت استفاده از محصول متفاوت است و مقیاس مورد نیاز نیز متفاوت است. عیوب محصول عمدتاً در طراحی، دقت ساخت و درجه سایش قالب نهفته است. اما در واقع، تکنسین‌های کارخانه‌های فرآوری پلاستیک اغلب از وضعیت دشوار استفاده از ابزارهای تکنولوژیک برای جبران مشکلات ناشی از نقص قالب بدون نتایج عالی رنج می‌برند.