مزایا و معایب قالب گیری تزریقی با سرعت بالا

قالب گیری تزریقی یک فرآیند بسیار تکرارپذیر است. این برای تولید با حجم بالا ایده آل است، جایی که قطعات باید هر بار با مشخصات دقیق ساخته شوند. این باعث می شود که برای ثبات برند و قابلیت اطمینان بخشی عالی باشد. یک دستگاه قالب گیری تزریقی معمولی می تواند تا پنج میلیون قطعه در ساعت تولید کند. با این حال، این فرآیند به اندازه سایر فرآیندها قابل تکرار نیست. در این مقاله به مزایا و معایب هر کدام می پردازیم. ما همچنین برخی از مزایای این فرآیند را پوشش خواهیم داد.

یک دستگاه قالب گیری تزریقی پایه دارای سه جزء اصلی است: یک اجکتور و یک صفحه A. هر صفحه دارای یک بوش اسپرو است که در برابر نازل بشکه تزریق آب بندی می کند. این اجازه می دهد تا پلاستیک مذاب به داخل قالب و داخل حفره جریان یابد. این بوش اسپرو با استفاده از کانال هایی که به نام رانر شناخته می شوند، پلاستیک را به داخل تصاویر هدایت می کند. همچنین تضمین می کند که پلاستیک دقیقاً در حفره های مورد نیاز جریان می یابد.

فشار تزریق بین 100 تا 150 مگاپاسکال است. نیروی قفل از 0.1 تا 8 mN متغیر است. قالب گیری تزریقی فرآیندی مقرون به صرفه است. قطعات تولید شده دارای تحمل ابعادی خوب و ضایعات کمی هستند. آنها می توانند با فرآیندهای پیچیده ماشینکاری و ریخته گری سرمایه گذاری رقابت کنند. آنها همچنین نرخ تولید بالایی دارند و ساخت آنها آسان است. وقتی صحبت از کیفیت به میان می آید، ماشین قالب گیری تزریقی بهترین انتخاب است. اگر علاقه مند به خرید دستگاه قالب گیری تزریقی هستید، حتماً به مزایا و معایب زیر توجه کنید.

واحد گیره بخش مهمی از ماشین قالب گیری تزریقی است. در طول فرآیند تزریق مقدار مشخصی فشار بر روی ماده وارد می کند. این فشار معمولا بین 100 تا 150 مگاپاسکال است، اما بسته به نوع پلاستیک و اندازه قطعه می تواند متفاوت باشد. واحد گیره یکی از اجزای مهم هر دستگاه قالب گیری تزریقی است. مهم است که یک ماشین با کیفیت بالا با قدرت مورد نیاز مناسب برای کار خاص انتخاب کنید.

فشار برای کیفیت ضروری است. فشار زیاد یا خیلی کم می تواند منجر به چشمک زدن شود و باعث شود که قطعه دچار اعوجاج شود. ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی نیز می‌توانند قطعاتی تولید کنند که قالب‌گیری آنها دشوارتر است. برخی از مزایای دستگاه قالب گیری تزریقی عبارتند از: تطبیق پذیری آن. این دستگاه برای تولید انبوه عالی است، اما در صورت داشتن مقادیر کمتر، می توانید تولید کمتری نیز داشته باشید. یک ماشین قالب گیری تزریقی خوب هزینه قطعات را کاهش می دهد.

در نظر گرفتن سرعت دستگاه تزریق مهم است. هرچه دستگاه سریعتر باشد، محصول نهایی دقیق تر است. سرعت بسیار کم باعث ایجاد یک سطح موج دار یا یخ زده می شود. اگر روند خیلی کند باشد، قطعات شکننده می شوند و به درستی جا نمی شوند. با کاهش قدرت قالب خود می توانید تا 40 درصد صرفه جویی کنید. شما همچنین می توانید یک دستگاه تزریق پرسرعت را انتخاب کنید که می تواند یک قطعه با حجم بالا در دقیقه تولید کند.

فرآیند تزریق به صورت افقی انجام می شود. دستگاه دارای یک قیف در یک طرف و یک پیچ چرخان در انتهای دیگر است. دستگاه دارای یک المنت حرارتی در داخل آن است و برای ذوب مواد قالب گیری استفاده می شود. ماشین های قالب گیری تزریقی معمولا از یک دروازه فلزی کوچک استفاده می کنند. این اولین مکان در حفره است که در آن قالب جامد می شود. قسمت بزرگتر ممکن است نیاز به ساخت پلاستیک اضافی داشته باشد. هنگام تصمیم گیری در مورد قالب برای ماشین قالب گیری تزریقی، توجه به مقرون به صرفه بودن و دقت ضروری است.

بر خلاف انواع دیگر قالب گیری پلاستیک، فرآیند تزریق سریع و خودکار است. در طی این فرآیند، پلاستیک مذاب وارد بشکه دستگاه می شود و سپس با فشار وارد نازل می شود. این به دستگاه اجازه می دهد تا قطعاتی با اشکال پیچیده را قالب گیری کند. در طول فرآیند، دمای مواد قالب گیری بین 150 تا 350 درجه سانتیگراد است. این دما می تواند بسیار متفاوت باشد. از قالب های تزریقی نیز می توان برای ساخت قطعاتی از مواد مختلف استفاده کرد.

ماشین های قالب گیری تزریقی از یک سیستم هیدرولیک برای تزریق پلاستیک مذاب استفاده می کنند. فشار به مواد وارد می شود و قالب را به اطراف حرکت می دهد. فشار برای بسته نگه داشتن قالب در طول فرآیند تزریق استفاده می شود. این دستگاه همچنین از یک واحد گیره استفاده می کند که نیروی گیره کافی برای بسته نگه داشتن قالب در طول فرآیند اعمال می کند. یک قالب مناسب باید بتواند این میزان فشار را برای مدت طولانی تحمل کند. واحد گیره باید قدرت کافی برای رسیدگی به انواع مواد را داشته باشد.