مزایا و معایب ماشین قالب گیری تزریقی

دستگاه قالب گیری تزریقی که به عنوان پرس تزریق نیز شناخته می شود، ابزاری است که برای ساخت محصولات پلاستیکی استفاده می شود. از دو بخش اصلی تشکیل شده است: واحد تزریق و واحد گیره. این دو جزء با هم کار می کنند تا محصولات را قالب گیری و ایجاد کنند. یک واحد گیره برای نگه داشتن محصول پلاستیکی در جای خود استفاده می شود در حالی که واحد تزریق سرعت و فشار مواد را کنترل می کند. به طور معمول، واحدهای گیره کوچکتر از واحدهای گیره هستند، اما همچنان برای عملکرد کلی دستگاه مهم هستند.

قالب تزریق یک ابزار پیچیده است که از سه قسمت اصلی ساخته شده است: بشکه، قیف و پیچ. دستگاه قالب گیری تزریقی یک سیستم 3 جزئی است که قادر به قالب گیری و تولید انواع محصولات پلاستیکی می باشد. در طول هر چرخه فرآیند قالب گیری، یک صفحه متحرک حفره قالب را باز و بسته می کند. پلاستیک مذاب در قیف از طریق یک نازل به داخل حفره حفره قالب تزریق می شود. یک ترمولاتور برای کنترل دمای مایع خنک کننده روی بشکه نصب شده است.

دستگاه قالب گیری تزریقی الکتریکی در اندازه ها و کاربردهای مختلف موجود است. این نوع ماشین در بین مدل های برقی محبوب ترین است. در مقایسه با ماشین های هیدرولیک، قالب های تزریق برقی از نظر انرژی کارآمدتر هستند و نیاز به توان کمتری دارند. هر دو نوع ماشین از پمپ ها و رمزگذارها برای نظارت بر موقعیت چرخش استفاده می کنند. این مزایا آن را به یک انتخاب عالی برای تولید کنندگان محصولات پلاستیکی تبدیل می کند. این مقاله برخی از مزایا و معایب ماشین قالب گیری تزریقی را بررسی می کند و به شما کمک می کند بهترین دستگاه را برای کسب و کار خود انتخاب کنید.

دستگاه قالب گیری تزریقی از یک پیچ برای فشار دادن پودر پلاستیک به داخل حفره قالب استفاده می کند. پیچ گرانول های پلاستیکی را گرم می کند، که سپس به یک محصول خاص تبدیل می شود. هنگامی که قالب بسته می شود، پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب تزریق می شود. این فرآیند به پلاستیک اجازه می دهد تا در قالب خنک و سفت شود. پیچ را می توان برای افزایش یا کاهش ویسکوزیته پلاستیک کنترل کرد که می تواند بر کیفیت قطعه تأثیر بگذارد.

دستگاه قالب گیری تزریقی از پلاستیک گرم شده استفاده می کند. این مواد را نمی توان دوباره گرم کرد، بنابراین قبل از قالب گیری مواد باید سرد شود. یک ماشین الکتریکی با استفاده از یک بسته برق هیدرولیک خارجی در مصرف انرژی صرفه جویی می کند. یک مدل سروو رانده تنظیم دمای قالب را آسان تر می کند. حرکت چرخشی باعث می شود که پلاستیک مذاب در قالب ذوب شود.

دستگاه قالب گیری تزریقی می تواند افقی یا عمودی باشد. برخی از انواع این ماشین ها از نیروی جاذبه برای جابجایی قطعات و درج ها استفاده می کنند. برخی از مدل ها نیازی به بستن قالب ندارند. یک گیره دستی قالب را در جای خود نگه می دارد و از حرکت آن در حین اجرای فرآیند جلوگیری می کند. پمپ هیدرولیک می تواند یک ماشین با سرعت ثابت یا یک ماشین با جابجایی متغیر باشد. KEBA i2880 دارای سروو موتور و صفحه swash برای تنظیم میزان مایع است.

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی برای فرآیند تولید بسیار مهم هستند زیرا پلاستیک مذاب را به داخل حفره‌های قالب هدایت می‌کنند. رانر جزئی از قالب تزریق است که به پلاستیک مذاب اجازه ورود به حفره را می دهد. رانر از یک سری کانال ساخته شده است. این کانال ها برای فرآیند قالب گیری تزریقی مهم هستند. اغلب، مواد توسط یک پمپ سروو و یک دروازه که دمای قالب تزریق را کنترل می کند به قسمتی ذوب می شود.

دستگاه قالب گیری تزریقی دارای یک سری قطعات می باشد. قسمت اول قالب است. جزء دوم اسپرو است. این قطعه یک قطعه قالبی است. قالب توسط یک پیچ فلزی به قیف متصل می شود. هنگامی که قسمت پلاستیکی خشک شد، رانر برش داده می شود. اسپرو و ​​قوچ در قسمت های جداگانه دستگاه قالب گیری جدا می شوند.

پیچ داخلی بشکه است. برای اندازه گیری مواد پلیمری از خوراک طراحی شده است. میله های کراوات قالب را پشتیبانی می کنند. یک نوار گرمکن بین دو صفحه قرار می گیرد تا مواد را گرم کرده و برای تزریق آماده کند. پس از ذوب شدن مواد، قالب آماده استفاده است. اگر ماشین برای رسیدگی به آن خیلی بزرگ باشد، ممکن است نتواند نیازهای مشتری را برآورده کند.