اصل جریان پلاستیک تزریق چند مرحله ای و تزریق قطعه ای دستگاه قالب گیری تزریقی

الف. اصل جریان پلاستیک تزریق چند مرحله ای:

1. چسب شات اول با سرعت کم تغذیه می شود، نازل را به سمت سر سرد حرکت دهید و سرعت شات دوم را افزایش دهید تا حفره پر شود تا زمان جریان پلاستیک در دروازه تا انتها کوتاه شود، به طوری که ویسکوزیته پلاستیک در پر کردن به حداقل انجماد حفظ شود. با این حال، کنترل نقطه سوئیچ فشار نگهدارنده صحیح برای تزریق با سرعت بالا دشوار است، بنابراین باید از کاهش سرعت چند مرحله ای برای کنترل موثر نقطه سوئیچ فشار نگهدارنده استفاده کرد.

2. اصل عملیات تزریق تقسیم شده:

از کنترل الکترواپتیکال برای هدایت شیر متناسب با جریان در سیستم هیدرولیک استفاده کنید تا فوراً سرعت تزریق را در یک نقطه به دست آورید تا به سرعت عکسبرداری تقسیم شده دست یابید.

ب- رابطه بین سرعت تیراندازی و فشار تزریق قطعه ای:

1. در فرآیند قالب گیری تزریقی قطعه بندی شده، مهم نیست که چند مرحله از فرآیند پر کردن تغییر کند، فشار تزریق فقط یک فشار، یعنی یک فشار دارد، در حالی که مرحله نگهدارنده فشار بدون توجه به تعداد مراحل نگهدارنده فشار، تنها می تواند یک سرعت را حفظ کند.

2. نمونه هایی از تزریق قطعه بندی شده:

⑴همان محصول نهایی را می توان با نیروی گیره کمتری قالب گیری کرد که می تواند عمر دستگاه و قالب را افزایش دهد.

⑵ کاهش سرعت و تسلط بر نقطه سوئیچ صحیح فشار نگه داشتن می تواند به طور موثر ثبات کیفیت را تضمین کند.

⑶ هنگامی که پلاستیک قالب‌گیری خیلی خوب جریان می‌یابد، از تزریق با سرعت کم برای جلوگیری از سوراخ شدن استفاده می‌شود، اما مواد خام نباید خنک و جامد شوند. پس از عبور رزین مذاب از قسمت ضخیم، سرعت تزریق افزایش می‌یابد و حفره قالب به سرعت پر می‌شود و علامت جریان (چربی مذاب به تدریج کاهش می‌یابد الگوی نواری با دروازه به عنوان مرکز) ناشی از مرز تشکیل شده بین رزین است که ابتدا به داخل حفره می‌ریزد و رزینی که پس از سرد شدن خیلی سریع به داخل حفره می‌ریزد.

⑷در صورت قالب گیری ضخیم در ورودی لاستیک (یعنی دروازه)، سرعت تیراندازی خیلی سریع باعث آشفتگی می شود و مواد سرد به راحتی در کانال باقی می مانند و علائم جریان را تشکیل می دهند. بنابراین، سر ماده سرد باید با سرعت کم و فشار کم باز شود تا پلاستیک به نرمی وارد شود.

⑸در فرآیند قالب گیری تزریقی، قسمت نازل با قالب در تماس است. از آنجایی که آب خنک‌کننده قالب دمای قالب را کمتر از نازل خنک می‌کند، بخشی از گرما توسط قالب گرفته می‌شود و نازل به راحتی خرده‌های سرد تولید می‌کند. این خرده های سرد به داخل قالب تزریق می شوند و در دروازه خواهند بود. مسدود کردن باعث ایجاد خطوط جریان یا علائم میله‌ای نقره‌ای می‌شود که می‌توان با تزریق بخش‌دار آن را بهبود بخشید.

⑹قطعات دقیق و کوچک، اندازه دروازه خوب و تولید تعادل در اکثر دروازه های حفره قالب بسیار دشوار و دشوار است. می توان با باز کردن دروازه ها به همان اندازه و استفاده از فناوری تزریق چند مرحله ای بر آن غلبه کرد.

⑺ تغییر موقعیت سوئیچینگ بین مرحله اول تزریق با سرعت پایین و مرحله دوم تزریق با سرعت بالا می تواند جابجایی موضعی خط جوش را اصلاح کند، مانند جابجایی قسمت آشکار به یک موقعیت کمتر واضح (مانند محل برچسب زدن).

⑻ پدیده افسردگی و همجوشی ضعیف در هنگام قالب گیری مخالف یکدیگر هستند و می توان از این روش برای بهبود هم زمان استفاده کرد. قسمت فرورفتگی محصول کاهش سریع سرعت شلیک دارد و پس از پر کردن لایه سطحی تا انجماد سرد، سرعت شلیک به سرعت افزایش می‌یابد تا حفره قالب پر شود و خط جوش باید محکم شود. تزریق چسب برای جلوگیری از همجوشی ضعیف (معمولاً فرورفتگی سطحی محصول قالب‌گیری شده در قسمت ضخیم ایجاد می‌شود که ناشی از انقباض حجمی رزین مذاب هنگام سرد شدن و جامد شدن است).

⑼در فرآیند نگهداری فشار، کاهش گام به گام می تواند تنش پسماند محصول قالب گیری را کاهش دهد.

⑽شرایط قالب‌گیری محصولات قالب‌گیری نازک و فاصله جریان طولانی نیاز به فشار بالا برای تکمیل موفقیت‌آمیز دارد، اما تزریق با سرعت بالا و فشار بالا می‌تواند به راحتی باعث ایجاد تنش پسماند در دروازه شود که بر کیفیت تأثیر می‌گذارد. بنابراین برای از بین بردن تنش پسماند از تزریق با سرعت بالا، پر کردن با سرعت متوسط ​​و فشار نگهداری با سرعت پایین استفاده می شود. به طوری که از تغییر شکل محصول نهایی جلوگیری شود.

⑾خنک کردن قالب را بهبود دهید: اگر دمای قالب متحرک پایین باشد، دمای قالب ثابت بالا است، محصول قالب‌گیری شده به داخل تاب نمی‌خورد و اگر دمای قالب متحرک بالا باشد، محصول قالب‌گیری شده ممکن است به بیرون تابیده شود.

⑿ سوزاندن (پدیده ناشی از فشرده سازی و احتراق گاز در حفره قالب) به احتمال زیاد در خط جداسازی یا محل جوشکاری رخ می دهد. سطح رزین آثار کربنیزاسیون سیاه را نشان می دهد و گاز هوا باید به آرامی از حفره قالب خارج شود و سرعت شلیک کاهش یابد. .