ماشین های قالب سازی نقش حیاتی در تولید محصولات پلاستیکی دارند

ماشین های قالب سازی نقشی حیاتی در ساخت محصولات پلاستیکی به ویژه پلی اتیلن دارند. پلی اتیلن محصولی است که در بسیاری از محصولات از جمله قوطی، بطری، لیبل، نوار، کاغذ و ... استفاده می شود. این قالب ها معمولا به صورت عمده توسط این دستگاه تولید می شوند.

ماشین قالب تزریقی که به آن پرس تزریق نیز می گویند، یک دستگاه فشرده برای تولید اجسام پلاستیکی با روش قالب گیری تزریق آب گرم است. این شامل دو جزء اصلی، یک واحد بستن و یک واحد تزریق است. این دو قسمت معمولاً با کمک یک بند رزوه ای به نام سر قالب به یکدیگر محکم می شوند.

اولین جزء این دستگاه سر گیره نام دارد. این معمولاً مونتاژ پاریسون نامیده می شود زیرا در فرآیند قالب گیری دمشی تزریقی استفاده می شود. این سر گیره دهانه بزرگی دارد و به شکل فنجان است. حفره قالب را تا حدی باز نگه می‌دارد تا اجازه برجستگی وکیوم مواد قالب را بدهد. فرآیند حباب خلاء یک پوشش خشن به حفره قالب می دهد.

جزء دوم واحد تزریق است. شکل آن شبیه یک استوانه بلند است و توسط تعدادی پیچ به سر گیره متصل می شود. روی موادی که قرار است قالب‌گیری شود قرار می‌گیرد و به عنوان منبع انرژی خلاء برای گسترش حفره قالب در طول فرآیند تزریق آب گرم عمل می‌کند. روش قالب گیری دمشی اکستروژن برای اکثر پلاستیک ها مناسب است. خطوط و بافت های ظریف ایجاد می کند.

سومین و آخرین جزء، مونتاژ پاریسون است. این شبیه به یک استوانه بلند است که در انتهای آن روزنه هایی دارد. این دریچه ها برای نصب میله های انژکتور عمل می کنند. مواد وارد سوراخ ها می شوند و وقتی میله های انژکتور به فشار صحیح رسیدند پلاستیک ذوب می شود. به محض سرد شدن، پلاستیک خنک شده به داخل محفظه می ریزد و از دهانه پایین بیرون می زند.

قالب‌گیری تزریقی ترموپلاستیک فرآیند بسیار ساده‌ای است که می‌توان آن را به راحتی با کمک ماشین‌هایی مانند دستگاه‌های قالب‌گیری اکستروژن بادی یا سیستم‌های قالب‌گیری تزریقی ترموپلاستیک انجام داد. این روش فرم دهی محصولات به دلیل سرعت و دقت در حال حاضر بر روش های دستی ترجیح داده می شود. دستگاه های قالب گیری تزریقی ترموپلاستیک در اندازه های مختلف برای پاسخگویی به نیازهای صنایع مختلف موجود هستند. آنها همچنین به گونه ای توسعه یافته اند که برای کاربردهای مختلف تولیدی انعطاف پذیر باشند.

فرآیند قالب گیری رانر داغ با تزریق یک ترکیب ترموپلاستیک مذاب به داخل حفره قالب شروع می شود. همانطور که قالب گیری رانر داغ انجام می شود، ماده با سرعت بسیار بالا از داخل حفره قالب تزریق می گذرد. این باعث ایجاد فشار در داخل حفره قالب می شود. سپس هوای گرم شده و قطرات آب پس از عبور مواد از داخل حفره جمع آوری می شوند.

سپس این ماده توسط نیروهای گریز از مرکز تولید شده در مرحله فشرده سازی فشرده می شود. یک سیستم ابزار ویژه برای افزایش قرار گرفتن در معرض رزین داغ به قالب در دماهای بالا استفاده می شود. پس از رسیدن مواد به حفره قالب مورد نظر، قطرات رزین گرم شده در انتهای قالب جمع آوری می شوند. کل این فرآیند انرژی گرمایی تولید می کند که پلیمر را سخت می کند.