ساختار اصلی دستگاه قالب گیری تزریقی

دستگاه قالب گیری تزریقی با توجه به روش پلاستیک سازی به دستگاه قالب گیری تزریق پیستون و دستگاه قالب گیری تزریق پیچ تقسیم می شود. با توجه به حالت انتقال دستگاه، می توان آن را به نوع هیدرولیک، نوع مکانیکی و نوع هیدرولیک مکانیکی (پیوند) تقسیم کرد. دستگاه قالب گیری تزریقی اتوماتیک، نیمه اتوماتیک، دستی.

(1) دستگاه قالب گیری تزریق افقی: این رایج ترین نوع است. قسمت گیره قالب و قسمت تزریق در یک خط مرکزی افقی قرار دارند و قالب در جهت افقی باز می شود. ویژگی های آن عبارتند از: بدن کوتاه، آسان برای کار و نگهداری. مرکز ثقل پایین دستگاه، نصب نسبتاً پایدار؛ محصول را می توان به طور خودکار توسط گرانش پس از پرتاب رها کرد، آسان برای دستیابی به عملیات کاملا خودکار. در حال حاضر اکثر دستگاه های قالب گیری تزریقی موجود در بازار از این نوع استفاده می کنند.

(2) دستگاه قالب گیری تزریق عمودی: قسمت گیره و قسمت تزریق آن در همان خط مرکزی عمودی قرار دارند و قالب در جهت عمودی باز می شود. بنابراین، فضای کف کوچک است، درج ها به راحتی نصب می شوند، و قالب ها برای بارگیری و تخلیه راحت هستند، و موادی که از قیف می افتند می توانند به طور یکنواخت پلاستیکی شوند. با این حال، پس از بیرون ریختن محصول، سقوط خودکار آسان نیست. باید با دست برداشته شود و انجام عملیات خودکار آسان نیست. دستگاه های قالب گیری تزریق عمودی برای دستگاه های قالب گیری تزریقی کوچک مناسب هستند. به طور کلی ماشین های قالب گیری تزریقی زیر 60 تن (60 تن به نیروی گیره اشاره دارد) بیشتر استفاده می شود و ماشین های بزرگ و متوسط ​​مناسب نیستند.

(3) دستگاه قالب گیری تزریق زاویه: جهت تزریق آن و رابط قالب در یک طرف هستند، به ویژه برای محصولات مسطح که در آن علائم دروازه در قسمت مرکزی ماشینکاری مجاز نیست، مناسب است. مساحت کمتری نسبت به دستگاه قالب گیری تزریقی افقی را اشغال می کند، اما درج قرار داده شده در قالب به راحتی می افتد. این نوع دستگاه قالب گیری تزریقی برای ماشین های کوچک مناسب است.

(4) دستگاه قالب گیری تزریقی چرخان چند قالبی: این یک دستگاه قالب گیری تزریقی ویژه با عملکرد چند ایستگاهی است که مشخصه آن این است که دستگاه گیره قالب ساختار صفحه گردان را اتخاذ می کند و قالب حول محور چرخش می چرخد. این نوع دستگاه قالب گیری تزریقی از قابلیت پلاستیک سازی دستگاه تزریق استفاده کامل می کند که می تواند چرخه تولید را کوتاه کرده و ظرفیت تولید دستگاه را بهبود بخشد. بنابراین، مخصوصاً برای محصولات با حجم بالا با زمان خنک‌شدن و گیرش طولانی یا نیاز به زمان کمکی بیشتر به دلیل قرار دادن درج‌های تولید، مناسب است. اما به دلیل سیستم گیره بزرگ و پیچیده و نیروی گیره دستگاه گیره اغلب کم است، از این دستگاه قالب گیری تزریقی بیشتر در تولید زیره کفش پلاستیکی و سایر محصولات استفاده می شود.

دستگاه های قالب گیری تزریقی عمومی شامل دستگاه های تزریق، دستگاه های گیره قالب، سیستم های هیدرولیک و سیستم های کنترل الکتریکی می باشد.

الزامات اولیه قالب گیری تزریقی پلاستیک سازی، تزریق و قالب گیری است. پلاستیک سازی پیش نیاز دستیابی و تضمین کیفیت محصولات قالب گیری است. برای برآوردن الزامات قالب گیری، تزریق باید فشار و سرعت کافی را تضمین کند. در همان زمان، به دلیل فشار تزریق بالا، فشار بالایی در حفره قالب ایجاد می شود (میانگین فشار در حفره قالب معمولا بین 20 تا 45 مگاپاسکال است)، بنابراین نیروی گیره قالب باید کافی باشد.