راهنمای خریداران دستگاه قالب گیری پلاستیک هیدرولیک: مشخصات کلیدی، هزینه ها و نکات انتخاب

از هر مدیر تولیدی که هر دو فناوری را اجرا کرده است بپرسید، و نتیجه به سرعت به دست می آید: ماشین های قالب گیری پلاستیک هیدرولیک هنوز انتخاب پیش فرض برای قالب گیری تزریقی با تناژ بالا هستند. ماشین‌های الکتریکی در مقایسه انرژی در تناژ پایین برنده می‌شوند، اما زمانی که قطعه‌ای به 300 تن نیروی گیره یا بیشتر نیاز دارد، یک ماشین هیدرولیک خوش‌ساخت نیروی بیشتری را به ازای هر واحد سرمایه‌گذاری ارائه می‌کند، طیف وسیع‌تری از پیچ‌ها را می‌پذیرد و شرایط سخت‌تر در کف مغازه را تحمل می‌کند. تصمیم عملی این نیست که آیا یک ماشین هیدرولیک بخرید یا خیر، بلکه نحوه تطبیق مشخصات، سیستم انرژی و تجهیزات کمکی آن با قطعات خاصی است که قصد تولید آن را دارید.

نحوه کار دستگاه قالب گیری پلاستیک هیدرولیک

هر دستگاه قالب‌گیری پلاستیک همان چرخه را تکرار می‌کند: قالب را ببندید، مذاب را تزریق کنید، فشار بسته‌بندی را نگه دارید، قطعه را خنک کنید، قالب را باز کنید، قطعه را خارج کنید. چیزی که یک ماشین هیدرولیک را متمایز می کند نحوه ایجاد آن حرکت است. موتور الکتریکی پمپ را به حرکت در می آورد، پمپ روغن را به سیلندرها و موتورهای هیدرولیک می رساند و شیرهای جهت و متناسب سرعت و نیروی هر حرکت را کنترل می کنند. فشار روغن حاصل نیروی گیره ای را تامین می کند که در حالی که پلاستیک داغ به داخل حفره وارد می شود، قالب را بسته نگه می دارد.

این معماری سه مزیت عملی دارد. ابتدا، با افزایش قطر سیلندر و ظرفیت پمپ، نیروی گیره به راحتی از حدود 50 تن به 2500 تن می رسد. دوم، یک سیستم هیدرولیک حداکثر نیرو را در سرعت کم تولید می کند، که دقیقاً همان چیزی است که مرحله بسته بندی و نگهداری نیاز دارد. سوم، همان مدار هیدرولیک می تواند کشش هسته، اجکتور و دستگاه های باز کردن پیچ را بدون اضافه کردن سروو موتورهای اختصاصی اجرا کند.

اشکال کارایی است. یک دستگاه پمپ ثابت معمولی موتور را با سرعت ثابت نگه می‌دارد و روغن اضافی را در طول فازهای خنک‌کننده و بی‌کار از طریق شیر تخلیه می‌فرستد. این انرژی تلف شده تبدیل به گرما می شود و به هر چرخه ای اضافه می شود. به همین دلیل است کنترل سیستم هیدرولیک به یک موضوع اصلی در مهندسی تولید تبدیل شده است، و چرا پمپ های سروو در حال حاضر بر فروش ماشین های جدید تسلط دارند.

مشخصات کلیدی برای مقایسه قبل از خرید

هنگامی که مظنه ها را با هم مقایسه می کنید، چهار عدد تعیین می کند که آیا یک ماشین می تواند قطعات شما را به صورت فیزیکی بسازد: نیروی گیره، فاصله میله ها، ظرفیت شلیک و فشار تزریق. عامل پنجم، مصرف انرژی، تعیین می کند که آیا ماشین در تولید مداوم منطقی به نظر می رسد یا خیر.

این ارقام را به عنوان یک سیستم ارزیابی کنید، نه به صورت مجزا. اگر فشار تزریق خیلی کم باشد، یک دستگاه 250 تنی با یک واحد تزریق بزرگ همچنان با یک قطعه جدار نازک مشکل دارد. ماشینی با فاصله سخاوتمندانه میله‌ها اما نور روز محدود، ارتفاع قالب را محدود می‌کند. ابتدا پایه قالب، هندسه قطعه و محدوده مواد را تعریف کنید، سپس آن محدودیت ها را به یک برگه مشخصات تبدیل کنید.

تامین کنندگان معمولا این محدوده را با چندین پلت فرم به جای یک قاب جهانی پوشش می دهند. را سری دستگاه های قالب گیری تزریقی به عنوان مثال، در Zhenfei به یک محدوده سروو همه منظوره (سری ZF)، یک محدوده سرعت بالا برای بسته بندی دیواره نازک (سری HS) و یک محدوده ترموست برای مواد فنولیک و باکلیت (سری JM) تقسیم می شود. تشخیص اینکه قطعات شما در کدام پلتفرم قرار می گیرند، قبل از مقایسه تناژهای جداگانه، انتخاب را محدود می کند.

تخمین نیروی گیره ای که واقعاً به آن نیاز دارید

نیروی گیره کم حجم باعث ایجاد فلاش می شود. گیره بزرگ انرژی را هدر می دهد و به قالب فشار می آورد. یک روش عملی این است که سطح قسمت پیش بینی شده را در فشار حفره مورد انتظار ضرب کنید و سپس یک ضریب ایمنی را اعمال کنید. برای پلاستیک های کالایی، فشار حفره اغلب بین 300 تا 500 بار است. برای رزین های مهندسی مانند نایلون پر شده با شیشه، می تواند به 700 تا 800 بار برسد.

در اینجا یک نمونه کار شده است. قطعه ای با مساحت پیش بینی شده 250 سانتی متر مربع که در ABS با فشار حفره 400 بار قالب گیری شده است به حدود 100 تن نیروی گیره نیاز دارد. با افزودن ضریب ایمنی 20 درصد، میزان توصیه شده به 120 تن می رسد، بنابراین یک دستگاه 130 تا 150 تنی انتخاب منطقی است. همان قسمت در یک نایلون پر از شیشه با دیواره نازک در 700 بار تقریباً به 210 تن نیاز دارد.

وزن شوت نیز از همین منطق پیروی می کند. اگر پارت پلاس رانر 180 گرم وزن دارد، ماشینی را انتخاب کنید که ظرفیت شات 250 تا 500 گرم دارد. ماشین‌هایی که بیش از 80 درصد وزن نامی شات کار می‌کنند، معمولاً انعطاف‌پذیری ناسازگار و زمان نگه‌داری طولانی‌مدت را نشان می‌دهند.

چرا ماشین های هیدرولیک صرفه جویی در انرژی معادله هزینه را تغییر دادند؟

در یک ماشین قالب گیری پلاستیک هیدرولیک هیدرولیک، هر پمپ با یک موتور سروو جفت می شود که سرعت آن از جریان لحظه ای و تقاضای فشار فرآیند پیروی می کند. در طول خنک شدن، موتور به نزدیک صفر کاهش می یابد. در طول تزریق، در چند میلی ثانیه افزایش می یابد. در مقایسه با پمپ های سرعت ثابت، دستگاه سروو معمولاً مصرف انرژی را 30 تا 50 درصد در یک چرخه کامل و تا 70 درصد در چرخه هایی با فازهای بسته بندی یا خنک کننده طولانی کاهش می دهد.

سیستم های سروو نیز خنک تر کار می کنند. روغن هیدرولیک در دمای پایدارتری باقی می ماند، بنابراین آب بندی ها بیشتر دوام می آورند و خنک کننده روغن بار سبک تری را حمل می کند. برای خریدار، نتیجه عملی بازپرداخت یک تا سه سال در یک عملیات دو شیفتی است که با افزایش تعرفه‌های برق، شکاف کاهش می‌یابد.

دستگاه قالب‌گیری تزریقی صرفه‌جویی در مصرف انرژی سری ZF از Zhenfei نشان می‌دهد که این فناوری تا چه اندازه گسترش یافته است. این سری با پوشش نیروهای گیره از 50 تا 2500 تن، فشار و سرعت تزریق یکسانی را به عنوان یک ماشین هیدرولیک معمولی ارائه می دهد و در عین حال فقط انرژی مورد نیاز فرآیند را مصرف می کند.

دستگاه قالب گیری تزریقی صرفه جویی در انرژی سروو سری ZF (50-2500T) این دستگاه هیدرولیک سروو رانده نیروهای گیره ای از 50 تا 2500 تن را ارائه می دهد و عملکردی در سطح هیدرولیک ارائه می دهد در حالی که فقط انرژی مورد نیاز هر فرآیند را مصرف می کند و آن را به یک انتخاب عملی برای تولید آگاهانه انرژی تبدیل می کند. مشاهده محصول →

واقعیت های نگهداری و هزینه کل مالکیت

ماشین‌های هیدرولیک به توجه بیشتری نسبت به ماشین‌های تمام الکتریکی نیاز دارند، اما این تفاوت قابل کنترل است. اقلام اصلی هزینه روغن، فیلترها، آب بند و شیرها هستند. یک روال تعمیر و نگهداری منظم، کل نگهداری را بین یک تا سه درصد از قیمت خرید در سال نگه می دارد.

با روغن شروع کنید. آن را هر شش ماه یک بار در تولید مداوم نمونه برداری کنید. اگر آلودگی ذرات بالاتر از ISO 4406 کلاس 18/16/13 باشد، فیلترها از کار می‌افتند یا زباله‌های فرسوده در پمپ‌ها در گردش هستند. کیت نمونه برداری روغن و دفترچه ثبت گزارش در مقایسه با تعویض پمپ پیستونی فرسوده ارزان هستند.

سپس مهر و موم و شیلنگ ها را بررسی کنید. در ماشین‌هایی که بیش از 6000 ساعت در سال کار می‌کنند، آب‌بندی سیلندرها را حداقل سالیانه بازبینی کنید و در فواصل پنج ساله به طور پیشگیرانه شیلنگ‌های انعطاف‌پذیر را آزمایش کنید یا تعویض کنید. نشتی شلنگ در 250 بار تنها یک مشکل خانه داری نیست. این یک خطر آتش سوزی اتمیزه شده است.

در نهایت به دمای روغن دقت کنید. یک مخزن با دمای بالای 55 درجه سانتیگراد به معنای هدر رفتن انرژی یا کاهش ظرفیت خنک کننده است و نسبت به سیستمی که در دمای 40 تا 50 درجه سانتیگراد نگهداری می شود سریعتر آب بندی را مصرف می کند.

کنترل دمای قالب زمان و کیفیت چرخه را شکل می دهد

کنترل کننده دمای قالب کم ارزش ترین جزء در یک سلول قالب گیری است. نگه داشتن سطح قالب در نقطه تنظیم صحیح، فاز خنک کننده را کوتاه می کند، تنش پسماند را کاهش می دهد و ابعاد قطعه را تثبیت می کند. بسیاری از پردازنده ها دریافتند که ارتقاء از خنک کننده آب حلقه باز به دستگاه کنترل دمای قالب خودکار حلقه بسته باعث کاهش پنج تا ده درصدی زمان چرخه در همان قالب می شود.

دستگاه کنترل دمای قالب اتوماتیک یک کنترل‌کننده دمای قالب با حلقه بسته که سطح قالب را در یک نقطه تنظیم دقیق نگه می‌دارد، به کوتاه‌تر شدن سیکل‌های خنک‌کننده و کاهش عیوب مانند تاب برداشتن یا جمع‌شدگی برای کیفیت قطعه ثابت کمک می‌کند. مشاهده محصول →

خنک کننده سیستم هیدرولیک

یک ماشین قالب گیری پلاستیک هیدرولیک بخشی از ورودی الکتریکی خود را به گرما تبدیل می کند و این گرما باید حذف شود تا ویسکوزیته روغن پایدار بماند. چیلر صنعتی پاسخ استاندارد در آب و هوای گرم و تولید با حفره بالا است، جایی که برج های خنک کننده یا آب لوله کشی نمی توانند در طول ماه های تابستان خود را حفظ کنند. هنگامی که دمای روغن هیدرولیک بیش از چند درجه در یک شیفت تغییر می کند، وزن شات و زمان چرخه با آن تغییر می کند و عیب یابی جایگزین تولید می شود.

چیلر صنعتی برای دمای پایدار روغن هیدرولیک چیلر صنعتی گرمای اضافی را از سیستم‌های هیدرولیک حذف می‌کند و ویسکوزیته روغن را ثابت نگه می‌دارد، بنابراین وزن شات و زمان چرخه ثابت باقی می‌مانند، به خصوص در آب‌وهوای گرم یا تولید با حفره بالا. مشاهده محصول →

تصمیم به طور خلاصه

هنگامی که قطعات شما نیاز به نیروی گیره بالا، کشش عمیق، قالب گیری درج یا چندین عمل کمکی دارند، یک ماشین قالب گیری پلاستیکی هیدرولیک انتخاب کنید. هنگامی که تولید مداوم هزینه انرژی را به یک عامل تعیین کننده تبدیل می کند، یک ماشین هیدرولیک سروو را انتخاب کنید. و کنترل دمای قالب، سرد کردن، خشک کردن و انتقال را به عنوان بخشی از مشخصات دستگاه ارزیابی کنید، زیرا این عناصر زمان چرخه واقعی و نرخ رد را بیشتر از اعداد بروشور تعیین می کنند.