نحوه تعیین افت فشار پلاستیک در قالب گیری تزریقی

از آنجایی که پلاستیک از طریق قسمت های مختلف دستگاه قالب گیری تزریقی و قالب جریان می یابد، به دلیل تأثیر مقاومت و اصطکاک، فشار وارده بر جبهه جریان پلاستیک از بین می رود. علاوه بر این، هنگامی که پلاستیک با دیواره قالب تماس می گیرد، شروع به خنک شدن می کند و ویسکوزیته پلاستیک را افزایش می دهد و برای فشار دادن پلاستیک به جلو نیاز به فشار اضافی دارد.

نحوه تعیین افت فشار پلاستیک در قالب گیری تزریقی

پوسته پلاستیکی تشکیل شده بر روی دیواره قالب دستگاه تزریق، سطح مقطع جریان پلاستیک را کاهش داده و در نتیجه افت فشار را به همراه خواهد داشت. یک محدودیت عمده در فشار موجود بر روی دستگاه قالب گیری تزریقی برای فشار دادن پیچ در سرعت تزریق تنظیم شده وجود دارد.

فشار لازم برای پیشبرد پیچ ​​در سرعت تزریق تنظیم شده هرگز نباید از فشار موجود بیشتر شود.

به عنوان مثال، با توجه به اینکه فشار هیدرولیک موجود دستگاه تزریق 1 220 Psi است، سرعت پیچ مورد نیاز 5 اینچ بر ثانیه است. برای اینکه پیچ با سرعت 5 اینچ بر ثانیه پیشروی کند، اگر به 2400 psi نیاز باشد، دستگاه نمی تواند چنین فشاری را ایجاد کند و پیچ با سرعت 5 اینچ در ثانیه حرکت نمی کند.

در این مورد، فرآیند با فشار محدود می شود. در فرآیند توسعه فرآیند، درک افت فشار در هر قسمت به تعیین افت فشار کلی و محل افت فشار زیاد کمک می کند. سپس، قالب را می توان برای کاهش افت فشار و به دست آوردن جریان مداوم بهتر اصلاح کرد. مهم این است که به فشار 1 بزرگ نرسید.

در طول فرآیند آزمایشی، باید به نکات زیر توجه کنید:

1. برای رسیدن به انتهای پر کردن، پلاستیک به فشار کلی 2200 psi نیاز دارد.

2. برای اینکه پلاستیک به قسمت میانی محصول برسد، باید فشار کلی 2200 psi بدست آید.

بر اساس دو نکته فوق، فرآیند با فشار محدود می شود.

پلاستیک برای رسیدن به انتهای شنت مرحله سوم از انتهای شنت مرحله دوم نیاز به فشار 1379-983=396psi دارد. برای اینکه پلاستیک از گیت عبور کند، فشار 1897-1379=518 psi لازم است.

بنابراین به نظر می رسد که رانر و گیت سه مرحله ای دارای افت فشار نسبتاً زیادی هستند، بنابراین دونده سه مرحله ای و گیت باید بزرگ شوند. این باعث کاهش فشار نهایی در انتهای پرکننده 1 تا 1901 psi می شود. اکنون این روند دیگر با فشار محدود نمی شود. فشار تزریق کافی به پر شدن مداوم قالب کمک می کند. در فرآیند صدور گواهینامه قالب، تحقیق در مورد افت فشار یکی از مراحل مهم است.

1. قانون سرانگشتی را به خاطر بسپارید: فشار 1 تزریق مورد نیاز نباید از 80% فشار 1 تزریق بدست آمده توسط دستگاه قالب گیری تزریق تجاوز کند.

برای محصولات ضخیم‌تر که نیاز به فشار نگه‌داری بالاتری دارند، باید بالاتر از مقدار ۸۰ درصد باشد. برای جلوگیری از افزایش ناگهانی فشار بین قسمت‌های مختلف، انتقال باید تا حد امکان صاف باشد