نحوه کنترل فشار در طول قالب گیری تزریقی

خواه دستگاه قالب گیری تزریقی هیدرولیک یا الکتریکی باشد، تمام حرکات در طول فرآیند تزریق باعث ایجاد فشار می شود. کنترل مناسب فشار مورد نیاز می تواند محصول نهایی با کیفیت مناسب تولید کند. تنظیم فشار و سیستم اندازه گیری در ماشین های قالب گیری تزریقی هیدرولیک، تمام حرکات توسط مدار روغن انجام می شود که مسئولیت عملیات زیر را بر عهده دارد:

1. چرخش پیچ در مرحله پلاستیک سازی.

2. کانال صندلی کشویی (نزدیک نازل به بوش نازل).

3. حرکت محوری شات اسکرو در حین تزریق و نگه داشتن فشار.

4. زیرلایه را به پیستون ببندید تا زمانی که ضامن کاملاً کشیده شود یا حرکت گیره پیستون کامل شود.

5. بالای اجکتور مونتاژ را برای بیرون ریختن اجزا شروع کنید.

در یک ماشین ولتاژ کامل، تمام حرکات توسط یک موتور سنکرون بدون جاروبک با آهنرباهای دائمی انجام می شود. حرکت چرخشی توسط پیچ بلبرینگ که در صنعت ماشین ابزار استفاده شده است به حرکت خطی تبدیل می شود. کارایی کل فرآیند تا حدی به فرآیند پلاستیک سازی بستگی دارد، جایی که پیچ نقش کلیدی را ایفا می کند.

پیچ باید از ذوب شدن و همگن شدن مواد اطمینان حاصل کند. این فرآیند را می توان با فشار برگشتی تنظیم کرد تا از گرمای بیش از حد جلوگیری شود. عنصر اختلاط نرخ جریان بیش از حد تولید نمی کند که در غیر این صورت باعث تخریب پلیمر می شود. هر پلیمر دارای حداکثر سرعت جریان متفاوتی است و اگر از این حد فراتر رود، مولکول ها کشیده می شوند و ستون فقرات پلیمر می شکند. با این حال، تمرکز بر روی کنترل حرکت محوری رو به جلو پیچ در حین تزریق و نگه داشتن آن باقی می ماند.

فرآیندهای خنک‌سازی بعدی، از جمله تنش‌های ذاتی، تحمل‌ها و تاب خوردگی، برای اطمینان از کیفیت محصول مهم هستند. همه اینها با کیفیت قالب تعیین می شود، به ویژه هنگام بهینه سازی کانال های خنک کننده و اطمینان از تنظیم موثر دمای حلقه بسته. این سیستم کاملاً مستقل است و با تنظیمات مکانیکی تداخلی ندارد. حرکات قالب مانند قالب بسته و پرتاب باید دقیق و کارآمد باشد. معمولاً از پروفیل سرعت برای اطمینان از نزدیک بودن قطعات متحرک استفاده می شود.

تعمیر و نگهداری تماس قابل تنظیم است. بنابراین می توان نتیجه گرفت که کیفیت محصول عمدتاً توسط سیستمی تعیین می شود که فاز حرکت رو به جلو پیچ را بدون در نظر گرفتن مصرف انرژی و قابلیت اطمینان مکانیکی و شرایط اضافی یکسان (مانند کیفیت قالب) کنترل می کند. در ماشین های قالب گیری تزریقی هیدرولیک، این تنظیم با تشخیص فشار روغن حاصل می شود. به طور خاص، فشار روغن مجموعه‌ای از سوپاپ‌ها را از طریق صفحه کنترل فعال می‌کند و سیال از طریق دستکاری‌کننده عمل کرده و تنظیم و آزاد می‌شود.

کنترل سرعت تزریق شامل گزینه هایی مانند کنترل حلقه باز، کنترل حلقه نیمه بسته و کنترل حلقه بسته است. سیستم حلقه باز به یک شیر متناسب مشترک متکی است. کشش متناسب به نسبت مورد نظر سیال اعمال می شود به طوری که سیال فشاری را در بشکه تزریق ایجاد می کند و به پیچ تزریق اجازه می دهد تا با سرعت رو به جلو خاصی حرکت کند. سیستم حلقه نیمه بسته از یک شیر متناسب با حلقه بسته استفاده می کند. حلقه در موقعیتی که درگاه بسته قرار دارد بسته می شود و درگاه بسته نسبت جریان روغن را با حرکت در داخل شیر کنترل می کند. سیستم حلقه بسته با سرعت ترجمه پیچ بسته می شود.

یک سنسور سرعت (معمولا از نوع پتانسیومتر) در سیستم حلقه بسته برای تشخیص دوره ای افت کشش استفاده می شود. روغنی که از شیر تناسبی خارج می شود را می توان برای جبران انحراف سرعتی که رخ می دهد تنظیم کرد. کنترل حلقه بسته به الکترونیک اختصاصی ادغام شده در دستگاه متکی است. کنترل فشار حلقه بسته فشار یکنواخت را در طول مراحل تزریق و نگه‌داری تضمین می‌کند و فشار برگشتی یکنواخت را در هر چرخه تضمین می‌کند.

شیر متناسب با مقدار فشار تشخیص داده شده تنظیم می شود و جبران انحراف با توجه به مقدار فشار تنظیم شده انجام می شود. به طور کلی، فشار هیدرولیک را می توان نظارت کرد، اما تشخیص فشار مذاب در نازل یا حفره روش موثر دیگری است. راه حل مطمئن تر، مدیریت شیر ​​متناسب با خواندن فشار نازل یا حفره است. افزایش تشخیص دما بر اساس تشخیص فشار به ویژه برای مدیریت فرآیند مفید است.

دانستن فشار واقعی که ماده می تواند تحمل کند همچنین به پیش بینی وزن و اندازه واقعی قطعه قالب گیری بر اساس شرایط فشار و دمای تنظیم شده کمک می کند. در واقع، با تغییر مقدار فشار نگهدارنده، می توان مواد بیشتری را به داخل حفره وارد کرد تا انقباض اجزا را در راستای تلرانس های طراحی (از جمله انقباض تزریق از پیش تعیین شده) کاهش دهد. پلیمرهای نیمه کریستالی تغییرات حجم ویژه زیادی را در نزدیکی شرایط ذوب نشان می دهند. در این راستا، پر کردن بیش از حد مانع از خارج شدن کامپوننت نمی شود.