نحوه انتخاب ماشین آلات پلاستیکی: انواع، مشخصات، و ملاحظات خرید

پس از چندین دور نقل‌قول، تفاوت‌های هزینه‌ای که خرید ماشین‌آلات پلاستیکی را تعیین می‌کند، اغلب ناشی از تجهیزاتی است که کسی در جلسه اول به آن اشاره نکرد. یک مدیر تولید که یک خط قالب‌گیری تزریقی جدید را ارزیابی می‌کند معمولاً با نیروی گیره شروع می‌کند، اما سرعت چرخشی پرس 420 تنی فقط به اندازه خشک‌کنی که آن را تغذیه می‌کند، کنترل‌کننده دمای قالب که حفره را تثبیت می‌کند و چیلری که گرمای فرآیند را می‌برد سازگار است. نتیجه گیری ساده است: ماشین آلات پلاستیکی باید به عنوان یک سیستم تولید ارزیابی شود، نه به عنوان یک ماشین واحد، و هوشمندانه ترین مسیر برای رسیدن به یک کارخانه کارآمد با نقشه برداری از هر ماده و مرحله حرارتی در اطراف پرس شروع می شود.

چه ماشین آلات پلاستیکی فراتر از ماشین قالب گیری تزریقی پوشش می دهد

بسیاری از خریداران به دنبال "ماشین آلات پلاستیکی" هستند که انتظار مقایسه پرس ها را دارند. این قابل درک است، زیرا دستگاه قالب گیری تزریقی مرکز یک کارخانه محصولات پلاستیکی است. اما ماشین به تنهایی نمی تواند یک قطعه ثابت تولید کند. در یک کارخانه مدرن، زنجیره کامل تجهیزات شامل:

• جابجایی مواد: اتولودرهای خلاء گلوله های پلاستیکی را جابجا می کنند و بدون کار دستی از کیسه ها یا سطل ها به پرس خرد می کنند.
• خشک کردن: خشک کن های پلاستیکی قیف رطوبت سطحی را که باعث ایجاد حباب، رگه های نقره ای و نقص های ساختاری می شود، از بین می برند.
• رنگ‌آمیزی: ماشین‌های مخلوط‌کن رنگ، رزین بکر، مستربچ و مواد افزودنی را قبل از ورود به بشکه ترکیب می‌کنند.
• کنترل دما: کنترل کننده های دمای قالب و کنترل کننده های حرارتی سطح قالب را در دمای مشخص شده نگه می دارند.
• خنک کننده: چیلرهای صنعتی آب گردشی با دمای پایین را برای جذب گرما از قالب تزریق و هیدرولیک ماشین تامین می کنند.
• کاهش اندازه: سنگ شکن های قوی و ماشین های بازیافت خودکار پودر کننده، اسپروها، رانرها و قطعات رد شده را برای استفاده مجدد پردازش می کنند.

فهرست کل ممکن است طولانی به نظر برسد، اما هر واحد یک کار خاص را انجام می دهد. هنگامی که یک خریدار یک کاتالوگ کامل ماشین آلات پلاستیکی را ارزیابی می کند، سوال عملی فقط این نیست که آیا دستگاه پرس نیاز تناژ را برآورده می کند، بلکه این است که آیا تجهیزات اطراف با مواد، زمان چرخه و هندسه قطعه مطابقت دارد یا خیر.

دستگاه قالب گیری تزریقی صرفه جویی در مصرف انرژی سری ZF (50T-2500T) دستگاه قالب گیری تزریقی صرفه جویی در انرژی سروو سری ZF Zhenfei از زمان عرضه خود شهرت و سهم زیادی در بازار به دست آورده است. طراحی و بهره برداری از متر ... مشاهده محصول →

سه نقطه اصلی تصمیم گیری هنگام تعیین ماشین های قالب گیری تزریقی

ماشین های قالب گیری تزریقی در همه کاربردها قابل تعویض نیستند. سه پارامتر بیشتر تصمیم را هدایت می کنند.

نیروی بستن

نیروی گیره که بر حسب تن متریک یا کیلونیوتن اندازه گیری می شود، در حالی که پلاستیک مذاب به داخل حفره تزریق می شود، قالب را بسته نگه می دارد. اگر نیروی بستن خیلی کم باشد، قالب چشمک می زند. اگر بیش از حد بالا باشد، صفحات و قالب دچار سایش غیر ضروری می شوند. برای مرجع، ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی موجود در بازار از حدود 50 تن برای قطعات دقیق کوچک تا 2500 تن یا بیشتر برای سپرها، جعبه‌ها و پالت‌های خودرو متغیر است. سری ZF از Zhenfei این گستره بین 50 تا 2500 تن را پوشش می‌دهد، که آن را به یک خط پایه مفید در هنگام نگاشت یک ماشین به یک خانواده قطعه تبدیل می‌کند.

فناوری صرفه جویی در انرژی و درایو

مصرف انرژی دومین عامل مهم است. پمپ‌های جابجایی ثابت قدیمی‌تر حتی در فازهای غیرمولد مانند خنک‌سازی و باز شدن قالب، با خروجی کامل کار می‌کنند. سیستم های صرفه جویی در انرژی سروو، سرعت موتور را برای مطابقت با بار واقعی تعدیل می کنند. نتیجه عملی کاهش قابل اندازه‌گیری در مصرف برق، با افت متناظر در دمای روغن، نویز، و بار خنک‌کننده روی نیروگاه است. از آنجایی که ساعات تولید طولانی است، تفاوت کیلووات ساعت بین یک ماشین هیدرولیک معمولی و یک مدل سروو در هر قبض برق قابل مشاهده است.

پیکربندی های خاص برنامه

ماشین های استاندارد اکثر کارها را انجام می دهند. اما برخی از محصولات معماری متفاوتی را می طلبند. ماشین‌های نمونه‌سازی سریع برای قطعات دیواره نازک، مانند سری HS، برای تزریق با سرعت بالا و زمان‌های چرخه سریع ساخته شده‌اند. ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی باکلیت یا ترموست، مانند سری JM، برای پردازش فنولیک‌ها و سایر ترکیبات ترموست که در دمای بالا پخته می‌شوند و نمی‌توانند دوباره ذوب شوند، طراحی شده‌اند. انتخاب خانواده ماشین آلات نامناسب برای مواد باعث ایجاد ضایعات، سایش بیش از حد و خرابی می شود.

نمونه سازی سریع سری HS Machine (260T-420T) دستگاه نمونه سازی سریع سری HS Zhenfei به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله بسته بندی مواد غذایی، بسته بندی نوشیدنی و مراقبت های بهداشتی استفاده می شود. ما مادر را سفارشی می کنیم ... مشاهده محصول →

تطبیق تجهیزات کمکی با فرآیند

پرس اصلی بیشتر توجه را به خود جلب می کند، اما ماشین های کمکی اطراف آن تعیین می کنند که آیا پرس می تواند با سرعت نامی خود کار کند یا خیر. سه گروه زیر گروه هایی هستند که خریداران اغلب دست کم می گیرند.

آماده سازی مواد

انتقال مواد کیسه به سطل ساده ترین مرحله برای خودکارسازی است. یک اتولودر خلاء از فشار منفی برای کشیدن گلوله ها به داخل قیف پرس استفاده می کند و از تخلیه دستی و کاهش گرد و غبار در کارگاه جلوگیری می کند. یک سیستم می تواند چندین ماشین را تغذیه کند و به یک نقطه تعمیر و نگهداری برای نصب یک ماشین تبدیل می شود.

خشک کردن نکته بعدی است. بسیاری از پلاستیک های مهندسی مانند ABS، PC، PA و PET آب را از جو جذب می کنند. حتی مقدار کمی رطوبت می تواند باعث نقص سطح یا از دست دادن استحکام مکانیکی شود. خشک کن قیفی باید با توان پرس، دمای خشک کردن مواد و زمان ماندگاری مطابقت داشته باشد. یک خشک کن کوچک، اپراتورها را مجبور می کند ماشین را کند کنند. یک مدل بزرگ انرژی را هدر می دهد و می تواند رزین را بیش از حد گرم کند.

مخلوط رنگ زمانی استفاده می شود که یک محصول به سایه خاصی نیاز دارد. ماشین‌های اختلاط رنگ VKG رزین طبیعی را قبل از ورود به گلوی خوراک با مستربچ یا رنگدانه ترکیب می‌کنند و قوام رنگ بهتری نسبت به مخلوط کردن داخل بشکه می‌دهند.

خشک کن پلاستیک SDF Hopper (الف) توزیع هوای گرم یکنواخت: راندمان حرارتی بالا، زمان خشک شدن را تا حد زیادی کاهش می دهد (ب) کنترل دقیق دما: استفاده از تنظیم دمای کمیت با دقت بالا ... مشاهده محصول →

کنترل دما و خنک کننده

هنگامی که مواد در قالب قرار می گیرند، دمای حفره تعیین کننده زمان چرخه، تاب برداشتن قسمت و پرداخت سطح است. یک کنترل کننده دمای قالب، آب یا روغن گرم شده را در اطراف قالب به گردش در می آورد تا نقطه تنظیم ثابتی را حفظ کند. برای فرآیندهایی که به مناطق تنگ‌تر نیاز دارند، کنترل‌کننده‌های حرارتی گرمایش و نظارت دقیق را اضافه می‌کنند. در طرف دیگر فرآیند، یک چیلر صنعتی گرما را از قالب و روغن هیدرولیک خارج می کند. ظرفیت چیلر باید بر اساس بار خنک کننده پرس و تعداد قالب ها در عملکرد همزمان اندازه گیری شود، نه تنها بر اساس تناژ پرس.

بازیابی زباله

گیاهان پلاستیکی به طور مداوم اسپروها، رانرها و قطعات معیوب تولید می کنند. یک سنگ شکن قوی آن ضایعات را کاهش می دهد تا دوباره آسیاب شوند و یک ماشین بازیافت خودکار پودر کننده می تواند دوباره آسیاب را به سیستم تغذیه برگرداند. این حلقه را می بندد، هزینه های مواد را کاهش می دهد و از اهداف پایداری حمایت می کند. برای جزئیات بیشتر در مورد این مرحله، در مورد آن بخوانید چرا ماشین های کمکی حیاتی هستند .

چگونه یک تامین کننده ماشین آلات پلاستیکی را ارزیابی کنیم

پس از تعریف انواع ماشین ها، سوال بعدی کیفیت تامین کننده است. عوامل زیر یک تامین کننده آماده تولید را از یک فروشنده فقط کاتالوگ جدا می کند.

مقیاس تولید

تامین کننده باید ظرفیت تولید فیزیکی داشته باشد. یک کارخانه بیش از 50000 متر مربع با مدیریت سیستماتیک ناب می تواند قابلیت مونتاژ و آزمایش را نشان دهد. شیوه های 6S نشانه مفیدی هستند که گردش کار کنترل شده و فضای کاری ممیزی شده است.

سیستم کیفیت و گواهینامه ها

ISO 9001 استاندارد پایه برای مدیریت کیفیت است. برای بازار اروپا، گواهینامه های CE و UE به یک الزام عملی تبدیل می شود، نه یک لوکس. تأیید اسناد گواهی باید قبل از خرید انجام شود، نه پس از حمل و نقل.

وسعت محصول و پشتیبانی

سازنده ای که هم پرس و هم تجهیزات کمکی را می سازد، مسیر تهیه ساده تری را ارائه می دهد. خریدار می تواند به جای هماهنگی چند فروشنده، عملکرد کل سیستم را با یک زنجیره تامین مقایسه کند. همچنین عیب یابی را آسان تر می کند، زیرا یک طرف مسئول وجود دارد. هنگام بررسی پیشنهادات، از تامین کننده بخواهید تا از طریق یک سناریوی تولید واقعی با مواد، وزن قطعه، زمان چرخه، بار خنک کننده قالب و نرخ ضایعات مورد انتظار قدم بردارد. اگر نقل قول را نتوان با آن اعداد مطابقت داد، ناقص است. گسترده تر راهنمای انتخاب پارامتر محور می تواند در طول بررسی به تیم های تدارکاتی کمک کند.

توصیه نهایی

ماشین آلات پلاستیکی دسته بندی گسترده ای است، اما منطق تصمیم گیری به سرعت محدود می شود. برای تعریف نیروی گیره و نوع ماشین از خانواده قطعه شروع کنید. سیستم انرژی و پیکربندی خاص برنامه را اضافه کنید. سپس تجهیزات کمکی را با توجه به مواد و نیازهای حرارتی نقشه برداری کنید. در نهایت، قابلیت تولید و گواهینامه های تامین کننده را بررسی کنید. کارخانه ای که زنجیره کاملی از حمل و نقل مواد تا بازیافت زباله را با کنترل کیفیت مستند ارائه می کند، کمترین میزان مواجهه را با مفروضات آزمایش نشده می دهد. هنگامی که کل خط به عنوان یک سیستم طراحی می شود، پرس می تواند در واقع با سرعت و دقتی که برای آن ساخته شده است کار کند.