تبدیل صرفه جویی در انرژی دستگاه قالب گیری تزریقی سروو

صنعت قالب گیری تزریقی با فرصتی برای پیشرفت سریع مواجه است. با این حال، در ساختار هزینه محصولات قالب گیری تزریقی، هزینه های برق سهم قابل توجهی را به خود اختصاص می دهد. با توجه به نیاز امکانات دستگاه قالب گیری تزریق چینگدائو، موتور پمپ روغن دستگاه قالب گیری تزریقی سنتی برق مصرف می کند. این نسبت به 80 تا 90 درصد می رسد. با جدی‌تر شدن مشکل انرژی، صرفه‌جویی و کاهش مصرف انرژی سیاست‌های اساسی ملی جامعه است و کاهش هزینه و افزایش بهره‌وری هسته اصلی رقابت شرکت‌ها است. صرفه جویی در انرژی بیشتر و بیشتر شده است. طراحی و ساخت نسل جدید ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی صرفه‌جویی در مصرف انرژی به یک نیاز مبرم برای توجه و رفع مشکلات تبدیل شده است. امروزه، فناوری صرفه جویی در انرژی سروو با موفقیت در ماشین های قالب گیری تزریقی نسبت به ماشین های قالب گیری تزریقی پمپ کمی معمولی استفاده شده است. 80٪ صرفه جویی در انرژی، تا 50٪ صرفه جویی در انرژی نسبت به پمپ های متغیر و 10٪ افزایش در نرخ تولید. تولید کننده ماشین آلات قالب گیری تزریقی تولید انبوه خود را آغاز کرده و به یک محصول خانگی تبدیل خواهد شد.

برای مقاوم سازی سروو صرفه جویی در انرژی دستگاه قالب گیری تزریق معمولی که استفاده می شود، کمکی نخواهد کرد و مزایای افزایش تولید، صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف تقریباً تمام موتور است. مشتریان ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی می‌توانند هزینه را کاهش دهند، پس‌زمینه دفتر را سبز کنند و هزینه‌های دیگر را افزایش دهند. امروز اعتماد غالب خواهد شد. صرفه جویی در انرژی در طول توسعه تولید و استفاده از ماشین های قالب گیری تزریقی جاودانه است.

ماشین قالب گیری تزریقی سنتی یک پمپ روغن حلقه باز و یک سیستم موتور ناهمزمان است. موتور آسنکرون پس از روشن شدن متوقف نمی شود. روش های زیادی برای دستگاه قالب گیری تزریقی وجود دارد. در هر رویه مراحل مختلفی از قدرت وجود دارد. شکاف بزرگی بین این فشارها و جریان وجود دارد. پمپ روغن موتور کمی است. جابجایی حداکثر خروجی است، به جز برای ذوب چسب و تیراندازی. فشار لاستیک باید بزرگتر از جابجایی باشد. بقیه بزرگتر یا کوچکتر خواهند بود. توان خروجی پمپ روغن موتور کجا می تواند برود؟ علاوه بر عمل مورد نیاز، شیر سرریز و دریچه گاز همگی به مخزن سوخت دستگاه قالب گیری تزریق می شوند که ضایعات زیادی را تشکیل می دهد. ثانیا، دستگاه قالب گیری تزریقی در فرآیند خنک سازی محصول اداری نیست، اما پمپ روغن موتور هنوز حداکثر توان خروجی را دارد. تمام جریان برگشتی از شیر سرریز و دریچه گاز به مخزن سوخت برابر با ضایعات است. و این است که ثبات کنترل حلقه باز به خوبی کنترل حلقه بسته نیست.

سیستم سروو موتور یک سیستم حلقه بسته است. دستگاه قالب گیری تزریقی به تعدادی جریان فشار برای دادن تعدادی جریان فشار نیاز دارد، نه بیشتر و نه کمتر و محصولات تولیدی بسیار پایدار هستند. از آنجایی که سیستم سروو یک حلقه بسته است، اجازه دهید روغن اکشن به سمت شیر ​​عمل برود، یعنی این عمل نیاز به یک مقدار جریان فشار دارد. این بر اساس سنسور فشار و بازخورد رمزگذار به درایو برای کنترل پمپ روغن سروو موتور است. این یکی از روش های سطحی صرفه جویی در انرژی است. هنگامی که فشار حفظ می شود، موتور ناهمزمان باید تحت یک بار بزرگ کار کند، و بار یک جریان بزرگ است، و جریان نیز زیاد است. سروو موتور دقیقا برعکس است. سروو موتور فشار نگهدارنده گشتاور برای طحال و دنده سرد است. پمپ دنده داخلی را می توان برای چرخش کم و فشار بالا استفاده کرد. بنابراین نسبت به سیستم اصلی و تبدیل فرکانس از نظر انرژی کارآمدتر است. این دومین مورد از صرفه جویی در انرژی است. سروو موتور هنگام خنک کردن نیازی به برق ندارد، زیرا دستگاه قالب گیری تزریقی سیگنال اداری ندارد، بنابراین درایور سروو سیگنالی به سروو موتور که سومین روش صرفه جویی در مصرف انرژی است نمی دهد.