تجزیه و تحلیل ساختار و اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی

دستگاه قالب گیری تزریقی دستگاهی است که ویژگی های پردازش حرارتی پلاستیک و اصل ریخته گری مذاب فلزات را با هم ترکیب می کند. در اواخر دهه 1940، دستگاه قالب گیری تزریق پیچ پیش پلاستیک ساخته شد. از آن زمان، توسعه عمدتا بر روی دستگاه قالب گیری تزریق پیچ از پیش پلاستیک شده متمرکز شده است و پیچ دوقلو، نوع اگزوز و سایر اشکال پس از آنلاین شدن خط ظاهر می شود.

در سال 1980، فرانسه بزرگترین دستگاه قالب گیری تزریق پیچ در آن زمان جهان را با ظرفیت اولیه 170 کیلوگرم تولید کرد. از دهه 1980 تا سال‌های اخیر، توسعه ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی عمدتاً در چندین زمینه متمرکز بود: یعنی سیستم کنترل میکرو اتوماتیک و تجهیزات کمکی مختلف در اتوماسیون کاربرد در قالب‌گیری. هماهنگی ماشین آلات دقیق و سیستم های هیدرولیک با کارایی بالا؛ توسعه ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی مختلف و طراحی به کمک کامپیوتر برای تعیین شرایط تزریق برای تجزیه و تحلیل جریان پلاستیکی اشکال پیچیده. کاربرد فن آوری های مختلف در ماشین های قالب گیری تزریقی.

اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی

قالب‌گیری تزریقی از خواص حرارتی و فیزیکی پلاستیک برای افزودن مواد از قیف به بشکه استفاده می‌کند. بشکه توسط یک حلقه گرمایش خارجی برای ذوب شدن مواد گرم می شود. بشکه مجهز به یک پیچ است که توسط یک موتور قدرت خارجی هدایت می شود. مواد توسط پیچ بریده می شود. تحت عمل دوگانه پیچ، به تدریج پلاستیک، ذوب و همگن می شود. هنگامی که پیچ می چرخد، مواد ذوب شده را تحت تأثیر نیروی اصطکاک و برشی فرورفتگی به سر پیچ فشار می دهد. در عین حال، پیچ در ماده عقب نشینی می شود، به طوری که سر پیچ فضای ذخیره سازی را برای تکمیل فرآیند پلاستیک سازی تشکیل می دهد. سپس تحت عمل پیستون سیلندر، پیچ مواد مذاب موجود در محفظه ذخیره را با سرعت و فشار زیاد از طریق نازل به داخل حفره قالب منتقل می کند. پس از اینکه مواد مذاب در حفره تحت فشار نگهداری، سرد، جامد و شکل داده شد، قالب توسط مکانیسم گیره باز می شود و محصول شکل گرفته از طریق دستگاه اجکتور از قالب خارج می شود.

تجزیه و تحلیل ترکیب دستگاه قالب گیری تزریقی

با توجه به الزامات فرآیند قالب گیری، دستگاه قالب گیری تزریقی مدلی با ادغام مکاترونیک قوی است که عمدتاً از قطعات، قطعات گیره، بدنه، سیستم هیدرولیک، سیستم گرمایش، سیستم کنترل، دستگاه تغذیه و غیره تشکیل شده است.

در حال حاضر دستگاه های تزریق گوش رایج از نوع تک سیلندر و دو سیلندر می باشد.

دو نوع قطعات پلاستیکی وجود دارد: نوع پیستونی و نوع پیچی. در فرآیند فشار مداوم پیچ دوار، پلاستیک تغییر حالت فیزیکی را درک می‌کند و در حالت مذاب به داخل حفره قالب تزریق می‌شود. بنابراین، قطعات پلاستیکی، قطعات اصلی هستند که همگن سازی و پلاستیک سازی را کامل می کنند و کمیت را محقق می کنند.