پنج خطر در دمای بالا ماشین قالب گیری تزریقی

قطعات متحرک با ضرایب انبساط حرارتی متفاوت در اجزای هیدرولیک به دلیل فاصله‌های کوچک‌تر در اتصالات گیر می‌کنند که باعث خرابی عمل می‌شود، بر دقت انتقال سیستم هیدرولیک تأثیر می‌گذارد و در نتیجه کیفیت کار قطعات پایین می‌آید.

خطر دوم: کاهش ویسکوزیته روغن

افزایش بیش از حد دمای دستگاه قالب گیری تزریقی منجر به کاهش ویسکوزیته روغن، افزایش نشتی و کاهش قابل توجه راندمان حجمی پمپ و راندمان کل سیستم خواهد شد. با کاهش ویسکوزیته روغن، لایه روغن قطعات متحرک مانند شیر قرقره نازک شده و بریده می شود و مقاومت اصطکاکی افزایش می یابد و در نتیجه سایش افزایش می یابد.

خطر 3: تغییر شکل درزگیرهای لاستیکی

افزایش دمای بیش از حد دستگاه قالب گیری تزریق، مهر و موم لاستیکی را تغییر شکل می دهد، شکست پیری را تسریع می کند، عملکرد آب بندی و عمر مفید را کاهش می دهد و باعث نشتی می شود.

خطر 4: تسریع در تخریب اکسیداتیو روغن

اگر افزایش دمای دستگاه قالب گیری تزریقی خیلی زیاد باشد، اکسیداسیون و خراب شدن روغن را تسریع می کند، مواد آسفالت را رسوب می دهد و عمر مفید روغن هیدرولیک را کاهش می دهد. رسوبات سوراخ‌های میرایی و دریچه‌های دریچه شکاف را مسدود می‌کند و باعث می‌شود که شیر فشار گیر کند و نتواند کار کند، خط لوله فلزی کشیده و خم شود یا حتی پاره شود.

خطر پنجم: منجر به کیفیت کار ضعیف قطعات می شود

اگر افزایش دمای ماشین قالب گیری تزریقی خیلی زیاد باشد، کیفیت کار اجزا بدتر می شود، هوای محلول در روغن خارج می شود و حفره های هوا ایجاد می شود که عملکرد کاری سیستم هیدرولیک را کاهش می دهد. دمای کاری ایده آل سیستم هیدرولیک باید بین 45 تا 50 درجه باشد. دلیل آن این است که سیستم هیدرولیک با توجه به ویسکوزیته روغن فشار انتخاب شده طراحی شده است، اما ویسکوزیته با دمای روغن تغییر می کند که بر کار در سیستم تأثیر می گذارد. قطعاتی مانند سیلندرهای روغن، سوپاپ های هیدرولیک و غیره، دقت کنترل و حساسیت پاسخ را به ویژه برای ماشین های تزریق دقیق کاهش می دهند. در عین حال، اگر درجه حرارت بیش از حد بالا باشد، پیری مهر و موم تسریع می شود و باعث سفت شدن و ترک خوردن آن می شود. اگر دما خیلی پایین باشد، انرژی پردازش مصرف می شود و سرعت عملیات کاهش می یابد. بنابراین باید به دمای کار روغن هیدرولیک توجه زیادی کرد. دلایل مختلفی برای دمای بالای روغن وجود دارد، اما بیشتر آنها به دلیل خرابی مدار روغن یا خرابی سیستم خنک کننده است.

را دستگاه قالب گیری تزریقی دما یک روش درمانی بسیار بالا است

(1) با توجه به نیازهای بار مختلف، فشار شیر تسکین را مرتباً بررسی و تنظیم کنید تا درست شود.

(2) انتخاب معقول روغن هیدرولیک، به ویژه ویسکوزیته روغن، زمانی که شرایط اجازه می دهد، سعی کنید از ویسکوزیته کمتر برای کاهش افت اصطکاک ویسکوزیته استفاده کنید.

(3) بهبود شرایط روانکاری قطعات متحرک برای کاهش تلفات اصطکاک، که منجر به کاهش حجم کار و تولید گرما می شود.

(4) کیفیت مونتاژ و دقت اجزای هیدرولیک و سیستم های هیدرولیک را بهبود بخشید، فاصله تطبیق قطعات منطبق را به شدت کنترل کنید و شرایط روانکاری را بهبود بخشید. مواد آب بندی با ضریب اصطکاک کوچک و ساختار آب بندی بهبود یافته برای کاهش نیروی راه اندازی سیلندر هیدرولیک تا حد امکان استفاده می شود تا گرمای تولید شده توسط اتلاف اصطکاک مکانیکی کاهش یابد.

(5) در صورت لزوم یک دستگاه خنک کننده اضافه کنید.